Hoë-end Anti-slip Ligte Houtnerf Viniel Vloerbedekking Rolle vir Openbare Vervoer

Kort beskrywing:

Emery PVC-vloerbedekking is 'n saamgestelde vloerbedekking wat PVC (polivinielchloried) elastiese vloerbedekking kombineer met 'n emery (silikonkarbied) slytasie-bestande laag. Dit bied uitsonderlike slytasie-, glyvaste eienskappe en korrosiebestandheid, wat dit algemeen maak om in hoëgebruiksareas soos fabrieke, hospitale en skole gebruik te word. Die volgende is die produksiemetode en sleutelprosesse:
I. Basiese struktuur van Emery PVC-vloere
1. Slytvaste laag: UV-bedekking + Emery-deeltjies (silikonkarbied).
2. Dekoratiewe Laag: PVC Houtnerf/Steennerf Gedrukte Film.
3. Basislaag: PVC-skuimlaag (of digte substraat).
4. Onderste laag: Glasveselversterkingslaag of kurk-klankdigtingslaag (opsioneel).
II. Kernproduksieproses
1. Voorbereiding van grondstowwe
- PVC-harspoeier: Hoofgrondstof, bied elastisiteit en vormbaarheid.
- Weekmaker (DOP/DOA): Verhoog buigsaamheid.
- Stabilisator (Kalsiumsink/Loodsout): Voorkom hoëtemperatuur-ontbinding (Kalsiumsink word aanbeveel vir omgewingsvriendelike opsies).
- Silikonkarbied (SiC): Deeltjiegrootte 80-200 maas, gemeng in gepaste verhoudings (tipies 5%-15% van die slytasiebestande laag).
- Pigmente/Bymiddels: Antioksidante, vlamvertragers, ens.

2. Slytvaste Laagvoorbereiding
- Proses:

1. Meng PVC-hars, weekmaker, silikonkarbied en UV-hars tot 'n slurry.

2. Vorm 'n film deur middel van 'n dokterlembedekking of kalandering, en UV-uitharding om 'n oppervlaklaag met 'n hoë hardheid te vorm.
- Sleutelpunte:
- Silikonkarbied moet eweredig versprei word om klonte te vermy wat die gladheid van die oppervlak beïnvloed.
- UV-uitharding vereis beheerde UV-intensiteit en -duur (gewoonlik 3-5 sekondes).

3. Dekoratiewe Laagdrukwerk
- Metode:
- Gebruik diepdruktegnologie om hout-/klipenerpatrone op die PVC-film te druk.
- Sommige hoë-end produkte gebruik 3D gelyktydige reliëftegnologie om 'n ooreenstemmende tekstuur te verkry.
4. Substraatvorming
- Kompakte PVC-substraat:
- PVC-poeier, kalsiumkarbonaatvulstof en weekmaker word in 'n interne menger gemeng en in velle gekalander.
- Skuim PVC-substraat:
- 'n Skuimmiddel (soos AC-skuimmiddel) word bygevoeg, en skuimvorming word by hoë temperatuur uitgevoer om 'n poreuse struktuur te vorm, wat die voetgevoel verbeter.

5. Lamineringsproses
- Warmperslaminering:

1. Die slytasielaag, dekoratiewe laag en substraatlaag word in volgorde gestapel.

2. Die lae word onder hoë temperatuur (160-180°C) en hoë druk (10-15 MPa) saamgepers.

- Verkoeling en Vorming:
- Die plaat word afgekoel deur koue waterrollers en in standaardgroottes gesny (bv. 1.8mx 20m rolle of 600x600mm velle).

6. Oppervlakbehandeling
- UV-bedekking: 'n Sekondêre aanwending van UV-vernis verbeter glans- en vlekbestandheid.

- Antibakteriese behandeling: 'n Mediese-graad silwerioonlaag word bygevoeg.
III. Belangrike kwaliteitsbeheerpunte
1. Skuurweerstand: Die skuurweerstandsvlak word bepaal deur die karborunduminhoud en deeltjiegrootte (moet EN 660-2-toetsing slaag).
2. Glyweerstand: Die oppervlaktekstuurontwerp moet aan R10 of hoër glyweerstandstandaarde voldoen.
3. Omgewingsbeskerming: Toetsing vir limiete vir ftalate (6P) en swaar metale (REACH).
4. Dimensionele stabiliteit: Die glasvesellaag verminder termiese uitsetting en sametrekking (krimping ≤ 0.3%).
IV. Toerusting en koste
- Hooftoerusting: Interne menger, kalender, diepdrukpers, UV-uithardingsmasjien, warmpers.
V. Toepassingscenario's
- Industrieel: Pakhuise en werkswinkels (vurkhyserweerstand).
- Medies: Operasiesale en Laboratoriums (antibakteriese vereistes).
- Kommersieel: Supermarkte en Gimnasiums (hoëverkeersareas met glywerende eienskappe).
Vir verdere formuleringsoptimalisering (bv. om elastisiteit te verbeter of koste te verminder), kan die weekmakerverhouding aangepas word of herwinde PVC bygevoeg word (met aandag aan die prestasiebalans).