Die strukture en produksieprosesse van natuurlike leer, poliuretaan (PU) mikrofiber sintetiese leer en polivinielchloried (PVC) sintetiese leer is vergelyk, en die materiaaleienskappe is getoets, vergelyk en geanaliseer. Die resultate toon dat die omvattende werkverrigting van PU mikrofiber sintetiese leer, wat meganika betref, beter is as dié van egte leer en PVC sintetiese leer; wat buigprestasie betref, is die werkverrigting van PU mikrofiber sintetiese leer en PVC sintetiese leer soortgelyk, en die buigprestasie is beter as dié van egte leer na veroudering in nat hitte, hoë temperatuur, klimaatswisseling en by lae temperatuur; wat slytasieweerstand betref, is die slytasie- en skeurweerstand van PU mikrofiber sintetiese leer en PVC sintetiese leer beter as dié van egte leer; wat ander materiaaleienskappe betref, neem die waterdampdeurlaatbaarheid van egte leer, PU mikrofiber sintetiese leer en PVC sintetiese leer af, en die dimensionele stabiliteit van PU mikrofiber sintetiese leer en PVC sintetiese leer na termiese veroudering is soortgelyk en beter as dié van egte leer.
As 'n belangrike deel van die motor se binnekant, beïnvloed motorsitplekstowwe direk die gebruiker se ry-ervaring. Natuurlike leer, poliuretaan (PU) mikrofiber sintetiese leer (hierna verwys as PU mikrofiber leer) en polivinielchloried (PVC) sintetiese leer is almal algemeen gebruikte sitplekstofmateriale.
Natuurlike leer het 'n lang geskiedenis van toepassing in die menslike lewe. As gevolg van die chemiese eienskappe en driedubbele heliksstruktuur van kollageen self, het dit die voordele van sagtheid, slytasiebestandheid, hoë sterkte, hoë vogabsorpsie en waterdeurlaatbaarheid. Natuurlike leer word meestal gebruik in die sitplekstowwe van middel- tot hoë-end modelle in die motorbedryf (meestal beesvel), wat luuksheid en gemak kan kombineer.
Met die ontwikkeling van die menslike samelewing is dit moeilik vir die voorsiening van natuurlike leer om aan mense se groeiende vraag te voldoen. Mense het begin om chemiese grondstowwe en metodes te gebruik om plaasvervangers vir natuurlike leer te maak, dit wil sê kunsmatige sintetiese leer. Die koms van PVC-sintetiese leer kan teruggevoer word na die 20ste eeu. In die 1930's was dit die eerste generasie kunsmatige leerprodukte. Die materiaalkenmerke daarvan is hoë sterkte, slytasieweerstand, vouweerstand, suur- en alkali-weerstand, ens., en dit is lae koste en maklik om te verwerk. PU-mikroveselleer is suksesvol ontwikkel in die 1970's. Na die vooruitgang en verbetering van moderne tegnologie-toepassings, as 'n nuwe tipe kunsmatige sintetiese leermateriaal, is dit wyd gebruik in hoë-end klere, meubels, balle, motorbinne en ander velde. Die materiaalkenmerke van PU-mikroveselleer is dat dit werklik die interne struktuur en tekstuurkwaliteit van natuurlike leer simuleer, en beter duursaamheid as egte leer het, meer materiaalkostevoordele en omgewingsvriendelikheid het.
Eksperimentele deel
PVC sintetiese leer
Die materiaalstruktuur van PVC-sintetiese leer word hoofsaaklik verdeel in: oppervlakbedekking, PVC-digte laag, PVC-skuimlaag, PVC-kleeflaag en poliësterbasisstof (sien Figuur 1). In die vrystellingspapiermetode (oordragbedekkingsmetode) word die PVC-slurry eers geskraap om 'n PVC-digte laag (oppervlaklaag) op die vrystellingspapier te vorm, en dit gaan die eerste oond binne vir gelplastisering en afkoeling; tweedens, na die tweede skraap, word 'n PVC-skuimlaag op die basis van die PVC-digte laag gevorm, en dan in die tweede oond geplastiseer en afgekoel; derdens, na die derde skraap, word 'n PVC-kleeflaag (onderste laag) gevorm, wat met die basisstof gebind word en die derde oond binnegaan vir plastisering en skuim; laastens word dit van die vrystellingspapier afgeskil na afkoeling en vorming (sien Figuur 2).
Natuurlike leer en PU mikrofiberleer
Die materiaalstruktuur van natuurlike leer sluit die greinlaag, veselstruktuur en oppervlakbedekking in (sien Figuur 3(a)). Die produksieproses van rou leer tot sintetiese leer word oor die algemeen in drie fases verdeel: voorbereiding, looiing en afwerking (sien Figuur 4). Die oorspronklike bedoeling van die ontwerp van PU-mikroveselleer is om natuurlike leer werklik te simuleer in terme van materiaalstruktuur en voorkomstekstuur. Die materiaalstruktuur van PU-mikroveselleer sluit hoofsaaklik die PU-laag, basisdeel en oppervlakbedekking in (sien Figuur 3(b)). Onder hulle gebruik die basisdeel gebundelde mikrovesels met 'n soortgelyke struktuur en werkverrigting as gebundelde kollageenvesels in natuurlike leer. Deur spesiale prosesbehandeling word 'n hoëdigtheid-nie-geweefde materiaal met 'n driedimensionele netwerkstruktuur gesintetiseer, gekombineer met PU-vulmateriaal met 'n oop mikroporeuse struktuur (sien Figuur 5).
Monstervoorbereiding
Die monsters kom van die hoofstroomverskaffers van motorsitplekmateriaal in die plaaslike mark. Twee monsters van elke materiaal, egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer, word van 6 verskillende verskaffers voorberei. Die monsters word egte leer 1# en 2#, PU-mikrofiberleer 1# en 2#, PVC-sintetiese leer 1# en 2# genoem. Die kleur van die monsters is swart.
Toetsing en karakterisering
Gekombineer met die vereistes van voertuigtoepassings vir materiale, word die bogenoemde monsters vergelyk in terme van meganiese eienskappe, vouweerstand, slytasieweerstand en ander materiaaleienskappe. Die spesifieke toetsitems en metodes word in Tabel 1 getoon.
Tabel 1 Spesifieke toetsitems en metodes vir materiaalprestasietoetsing
| Nee. | Prestasieklassifikasie | Toetsitems | Toerustingnaam | Toetsmetode |
| 1 | Belangrikste meganiese eienskappe | Treksterkte/verlenging by breek | Zwick trektoetsmasjien | DIN EN ISO 13934-1 |
| Skeurkrag | Zwick trektoetsmasjien | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Statiese verlenging/permanente vervorming | Veringsbeugel, gewigte | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Vouweerstand | Voutoets | Leerbuigtoetser | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Skuurweerstand | Kleurvastheid teen wrywing | Leer wrywingstoetser | DIN EN ISO 11640 |
| Balplaat skuur | Martindale-slyttoetser | VDA 230-211 | ||
| 4 | Ander materiaaleienskappe | Waterdeurlaatbaarheid | Leer vogtoetser | DIN EN ISO 14268 |
| Horisontale vlamvertraging | Horisontale vlamvertragende meetapparatuur | TL. 1010 | ||
| Dimensionele stabiliteit (krimptempo) | Hoëtemperatuuroond, klimaatsveranderingskamer, liniaal | - | ||
| Reukuitstoot | Hoëtemperatuur oond, reukversamelingsapparaat | VW50180 |
Analise en bespreking
Meganiese eienskappe
Tabel 2 toon die meganiese eienskappe-toetsdata van egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer, waar L die materiaal se skeringrigting verteenwoordig en T die materiaal se inslagrigting. Uit Tabel 2 kan gesien word dat, in terme van treksterkte en verlenging by breek, die treksterkte van natuurlike leer in beide die skering- en inslagrigtings hoër is as dié van PU-mikrofiberleer, wat beter sterkte toon, terwyl die verlenging by breek van PU-mikrofiberleer groter en die taaiheid beter is; terwyl die treksterkte en verlenging by breek van PVC-sintetiese leer albei laer is as dié van die ander twee materiale. In terme van statiese verlenging en permanente vervorming, is die treksterkte van natuurlike leer hoër as dié van PU-mikrofiberleer, wat beter sterkte toon, terwyl die verlenging by breek van PU-mikrofiberleer groter en die taaiheid beter is. Wat vervorming betref, is die permanente vervorming van PU-mikrofiberleer die kleinste in beide die skering- en inslagrigtings (die gemiddelde permanente vervorming in die skeringrigting is 0.5%, en die gemiddelde permanente vervorming in die inslagrigting is 2.75%), wat aandui dat die materiaal die beste herstelprestasie het nadat dit gestrek is, wat beter is as egte leer en PVC-sintetiese leer. Statiese verlenging verwys na die mate van verlengingsvervorming van die materiaal onder spanningstoestande tydens die montering van die sitplekbedekking. Daar is geen duidelike vereiste in die standaard nie en dit word slegs as 'n verwysingswaarde gebruik. Wat die skeurkrag betref, is die waardes van die drie materiaalmonsters soortgelyk en kan dit aan die standaardvereistes voldoen.
Tabel 2 Resultate van meganiese eienskappe van egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer
| Voorbeeld | Treksterkte/MPa | Verlenging by breek/% | Statiese verlenging/% | Permanente vervorming/% | Skeurkrag/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Egte leer 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Egte leer 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Standaard van egte leer | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU mikrofiber leer 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| PU mikrofiber leer 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| PU Mikrovesel leer standaard | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| PVC sintetiese leer I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| PVC sintetiese leer 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| PVC sintetiese leer standaard | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
Oor die algemeen het die PU-mikrofiberleermonsters goeie treksterkte, verlenging by breek, permanente vervorming en skeurkrag, en die omvattende meganiese eienskappe is beter as dié van egte leer- en PVC-sintetiese leermonsters.
Vouweerstand
Die toestande van die vouweerstandstoetsmonsters word spesifiek in 6 tipes verdeel, naamlik aanvanklike toestand (onverouderde toestand), klam hitteverouderingstoestand, lae temperatuur toestand (-10℃), xenonligverouderingstoestand (PV1303/3P), hoë temperatuurverouderingstoestand (100℃/168h) en klimaatwisselende verouderingstoestand (PV12 00/20P). Die voumetode is om 'n leerbuiginstrument te gebruik om die twee punte van die reghoekige monster in die lengterigting op die boonste en onderste klampe van die instrument vas te maak, sodat die monster 90° is en herhaaldelik teen 'n sekere spoed en hoek buig. Die vouprestasietoetsresultate van egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer word in Tabel 3 getoon. Uit Tabel 3 kan gesien word dat die egte leer-, PU-mikrofiberleer- en PVC-sintetiese leermonsters almal na 100 000 keer in die aanvanklike toestand en 10 000 keer in die verouderingstoestand onder xenonlig gevou is. Dit kan 'n goeie toestand handhaaf sonder krake of spanningsbleiking. In ander verskillende verouderingstoestande, naamlik die nat hitteverouderingstoestand, hoë temperatuur verouderingstoestand en klimaatwisselingsverouderingstoestand van PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer, kan die monsters 30 000 buigtoetse weerstaan. Na 7 500 tot 8 500 buigtoetse het krake of spanningswitmaking begin verskyn in die nat hitteverouderingstoestand en hoë temperatuur verouderingstoestand monsters van egte leer, en die erns van nat hitteveroudering (168 uur/70 ℃/75%) is laer as dié van PU-mikrofiberleer. Veselleer en PVC-sintetiese leer (240 uur/90 ℃/95%). Net so, na 14 000 ~ 15 000 buigtoetse, verskyn krake of spanningswitmaking in die toestand van leer na klimaatwisselingsveroudering. Dit is omdat die buigweerstand van leer hoofsaaklik afhang van die natuurlike greinlaag en veselstruktuur van die oorspronklike leer, en die prestasie daarvan is nie so goed soos dié van chemiese sintetiese materiale nie. Gevolglik is die materiaalstandaardvereistes vir leer ook laer. Dit wys dat die leermateriaal meer "delikaat" is en gebruikers moet meer versigtig wees of aandag gee aan onderhoud tydens gebruik.
Tabel 3 Resultate van vouprestasietoetse van egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer
| Voorbeeld | Aanvanklike toestand | Nat hitteverouderingstoestand | Lae temperatuur toestand | Xenon lig verouderingstoestand | Hoë temperatuur verouderingstoestand | Klimaatswisseling verouderingstoestand |
| Egte leer 1# | 100 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 168 h/70 ℃/75% 8 000 keer, krake het begin verskyn, spanningsbleiking | 32 000 keer het krake begin verskyn, geen stresbleiking nie | 10 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 7500 keer het krake begin verskyn, geen stresbleiking nie | 15 000 keer het krake begin verskyn, geen stresbleiking nie |
| Egte leer 2# | 100 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 168 h/70 ℃/75% 8 500 keer, krake het begin verskyn, spanningsbleiking | 32 000 keer het krake begin verskyn, geen stresbleiking nie | 10 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 8000 keer het krake begin verskyn, geen stresbleiking nie | 4000 keer het krake begin verskyn, geen stresbleiking nie |
| PU mikrofiber leer 1# | 100 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 240 h/90 ℃/95% 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 35 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 10 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie |
| PU mikrofiber leer 2# | 100 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 240 h/90 ℃/95% 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 35 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 10 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie |
| PVC sintetiese leer 1# | 100 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 240 h/90 ℃/95% 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 35 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 10 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie |
| PVC sintetiese leer 2# | 100 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 240 h/90 ℃/95% 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 35 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 10 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie |
| Standaardvereistes vir egte leer | 100 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 168 uur/70 ℃/75% 5 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 10 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | Geen vereistes nie | Geen vereiste nie |
| Standaardvereistes vir PU-mikrofiberleer | 100 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 240 h/90 ℃/95% 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 10 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie | 30 000 keer, geen krake of stresbleiking nie |
Oor die algemeen is die vouprestasie van leer-, PU-mikrofiberleer- en PVC-sintetiese leermonsters goed in die aanvanklike toestand en xenonligverouderingstoestand. In die nat hitteverouderingstoestand, lae temperatuurtoestand, hoë temperatuurverouderingstoestand en klimaatsveranderingsverouderingstoestand is die vouprestasie van PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer soortgelyk, wat beter is as dié van leer.
Skuurweerstand
Die skuurweerstandstoets sluit wrywingskleurvastheidstoets en balplaat-skuurtoets in. Die slytasietoetsresultate van leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer word in Tabel 4 getoon. Die wrywingskleurvastheidstoetsresultate toon dat die leer-, PU-mikrofiberleer- en PVC-sintetiese leermonsters in die aanvanklike toestand is, gedeïoniseerde waterdeurweekte toestand, alkaliese sweetdeurweekte toestand en wanneer dit in 96% etanol geweek word, kan die kleurvastheid na wrywing bo 4.0 gehandhaaf word, en die kleurtoestand van die monster is stabiel en sal nie vervaag as gevolg van oppervlakwrywing nie. Die resultate van die balplaat-skuurtoets toon dat die leermonster na 1800-1900 keer se slytasie ongeveer 10 beskadigde gate het, wat aansienlik verskil van die slytasieweerstand van PU-mikrofiberleer- en PVC-sintetiese leermonsters (albei het geen beskadigde gate na 19 000 keer se slytasie nie). Die rede vir die beskadigde gate is dat die greinlaag van die leer na slytasie beskadig is, en die slytasieweerstand daarvan is heel anders as dié van chemiese sintetiese materiale. Daarom vereis die swak slytasieweerstand van leer ook dat gebruikers aandag moet gee aan onderhoud tydens gebruik.
| Tabel 4 Toetsresultate van slytasiebestandheid van egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer | |||||
| Monsters | Kleurvastheid teen wrywing | Balplaat slytasie | |||
| Aanvanklike toestand | Gedeïoniseerde waterdeurweekte toestand | Alkaliese sweetdeurweekte toestand | 96% etanol-geweekte toestand | Aanvanklike toestand | |
| (2000 keer wrywing) | (500 keer wrywing) | (100 keer wrywing) | (5 keer wrywing) | ||
| Egte leer 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Ongeveer 1900 keer 11 beskadigde gate |
| Egte leer 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Ongeveer 1800 keer 9 beskadigde gate |
| PU mikrofiber leer 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 keer Geen oppervlakbeskadigde gate nie |
| PU mikrofiber leer 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 keer sonder oppervlakskadegate |
| PVC sintetiese leer 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 keer sonder oppervlakskadegate |
| PVC sintetiese leer 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 keer sonder oppervlakskadegate |
| Standaardvereistes vir egte leer | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 keer van slytasie Nie meer as 4 skadegate nie |
| Standaardvereistes vir sintetiese leer | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 keer van slytasie Nie meer as 4 skadegate nie |
Oor die algemeen het egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leermonsters almal goeie wrywingskleurvastheid, en PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer het beter slytasiebestandheid as egte leer, wat slytasie effektief kan voorkom.
Ander materiaaleienskappe
Die toetsresultate van waterdeurlaatbaarheid, horisontale vlamvertraging, dimensionele krimping en reukvlak van egte leer-, PU-mikrofiberleer- en PVC-sintetiese leermonsters word in Tabel 5 getoon.
| Tabel 5 Toetsresultate van ander materiaaleienskappe van egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer | ||||
| Voorbeeld | Waterdeurlaatbaarheid/(mg/10cm²·24h) | Horisontale vlamvertraging/(mm/min) | Dimensionele krimping/% (120 ℃/168 h) | Reukvlak |
| Egte leer 1# | 3.0 | Nie-vlambaar | 3.4 | 3.7 |
| Egte leer 2# | 3.1 | Nie-vlambaar | 2.6 | 3.7 |
| PU mikrofiber leer 1# | 1.5 | Nie-vlambaar | 0.3 | 3.7 |
| PU mikrofiber leer 2# | 1.7 | Nie-vlambaar | 0.5 | 3.7 |
| PVC sintetiese leer 1# | Nie getoets nie | Nie-vlambaar | 0.2 | 3.7 |
| PVC sintetiese leer 2# | Nie getoets nie | Nie-vlambaar | 0.4 | 3.7 |
| Standaardvereistes vir egte leer | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (afwyking aanvaarbaar) |
| Standaardvereistes vir PU-mikrofiberleer | Geen vereiste nie | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (afwyking aanvaarbaar) |
| Standaardvereistes vir sintetiese leer van PVC | Geen vereiste nie | ≤100 | Geen vereiste nie | ≤3.7 (afwyking aanvaarbaar) |
Die belangrikste verskille in die toetsdata is waterdeurlaatbaarheid en dimensionele krimping. Die waterdeurlaatbaarheid van leer is byna twee keer dié van PU-mikrofiberleer, terwyl PVC-sintetiese leer byna geen waterdeurlaatbaarheid het nie. Dit is omdat die driedimensionele netwerkskelet (nie-geweefde materiaal) in PU-mikrofiberleer soortgelyk is aan die natuurlike bundelkollageenveselstruktuur van leer, wat albei mikroporieuse strukture het, wat beide 'n sekere waterdeurlaatbaarheid gee. Verder is die deursnitarea van kollageenvesels in leer groter en meer eweredig versprei, en die proporsie van die mikroporieuse ruimte is groter as dié van PU-mikrofiberleer, dus het leer die beste waterdeurlaatbaarheid. In terme van dimensionele krimping, na hitteveroudering (120 ℃/1). Die krimptempo's van PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leermonsters na hitteveroudering (68 uur) is soortgelyk en aansienlik laer as dié van egte leer, en hul dimensionele stabiliteit is beter as dié van egte leer. Daarbenewens toon die toetsresultate van horisontale vlamvertraging en reukvlak dat egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leermonsters soortgelyke vlakke kan bereik, en aan die materiaalstandaardvereistes kan voldoen in terme van vlamvertraging en reukprestasie.
Oor die algemeen neem die waterdampdeurlaatbaarheid van egte leer, PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leermonsters af. Die krimpkoerse (dimensionele stabiliteit) van PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer na hitteveroudering is soortgelyk en beter as egte leer, en die horisontale vlamvertraging is beter as dié van egte leer. Die ontstekings- en reukeienskappe is soortgelyk.
Gevolgtrekking
Die dwarssnitstruktuur van PU-mikrofiberleer is soortgelyk aan dié van natuurlike leer. Die PU-laag en die basisgedeelte van PU-mikrofiberleer stem ooreen met die greinlaag en die veselweefselgedeelte van laasgenoemde. Die materiaalstrukture van die digte laag, skuimlaag, kleeflaag en basisstof van PU-mikrofiberleer en PVC-sintetiese leer is natuurlik anders.
Die materiaalvoordeel van natuurlike leer is dat dit goeie meganiese eienskappe het (treksterkte ≥15MPa, verlenging by breek >50%) en waterdeurlaatbaarheid. Die materiaalvoordeel van PVC-sintetiese leer is slytasieweerstand (geen skade na 19 000 keer se balbordslytasie nie), en dit is bestand teen verskillende omgewingstoestande. Die onderdele het goeie duursaamheid (insluitend weerstand teen vog en hitte, hoë temperatuur, lae temperatuur en wisselende klimate) en goeie dimensionele stabiliteit (dimensionele krimping <5% onder 120 ℃/168h). PU-mikrofiberleer het die materiaalvoordele van beide egte leer en PVC-sintetiese leer. Die toetsresultate van meganiese eienskappe, vouprestasie, slytasieweerstand, horisontale vlamvertraging, dimensionele stabiliteit, reukvlak, ens. kan die beste vlak van natuurlike egte leer en PVC-sintetiese leer bereik, en terselfdertyd sekere waterdeurlaatbaarheid hê. Daarom kan PU-mikrofiberleer beter voldoen aan die toepassingsvereistes van motorsitplekke en het dit breë toepassingsvooruitsigte.
Plasingstyd: 19 Nov 2024
