Kort beskrywing:Kurkleer is afgelei van eikebas, 'n innoverende en omgewingsvriendelike leerstof wat gemaklik voel om aan te raak asof dit leer is.
Produknaam:Kurkleer/Kurkstof/Kurkvel
Land van oorsprong:China
Tegniese en Fisiese Eienskappe:
- Touch pro-gehalte en unieke uitkyk.
- Wreedheidvry, PETA-toegepaste, 100% diervrye veganistiese leer.
- maklik om te onderhou en langdurig.
- Duursaam soos leer, veelsydig soos materiaal.
- Waterdig en vlekbestand.
- Stof-, vuil- en vetafweermiddel.
- AZO-vrye kleurstof, geen kleurvervaagprobleem nie
- Wyd gebruik op handsakke, stoffering, herstoffering, skoene en sandale, kussingslope en onbeperkte ander gebruike.
Materiaal:Kurkleerlakens + stofrugkantAgtergrond:PU kunsleer (0.6 mm) of TC-stof (0.25 mm, 63% katoen 37% poliëster), 100% katoen, linne, herwinde TC-stof, sojaboonstof, organiese katoen, Tencel-sy, bamboesstof. Ons vervaardigingsproses laat ons toe om met verskillende rugsteun te werk.Patroon:Groot kleurkeuse Breedte: 52″ Dikte: 0.8-0.9mm (PU-agtergrond) of 0.5mm (TC-stofagtergrond). Groothandel kurkstof per meter of meter, 50 meter per rol. Direk van die oorspronklike vervaardiger in China met mededingende pryse, lae minimum, pasgemaakte kleure.
Kurkstof van hoë gehalte met 'n materiaalondersteuning. Kurkstof is omgewings- en ekologiesvriendelik. Hierdie materiaal is 'n wonderlike alternatief vir leer of viniel omdat dit volhoubaar, wasbaar, vlekbestand, duursaam, antimikrobies en hipoallergeen is.
Kurkstof het 'n soortgelyke hantering as leer of viniel. Dit voel soos kwaliteit leer: dit is sag, glad en buigsaam. Dit is nie hard of bros nie. Kurkstof lyk pragtig en uniek. Gebruik dit om handgemaakte sakke, beursies, aksente op klere, kunsvlytprojekte, appliekwerk, borduurwerk, skoene of stoffering te maak.
Dikte:0.8MM (PU-agtergrond), 0.4-0.5mm (TC-stofagtergrond)
Breedte:52″
Lengte:100m per rol.
Gewig per vierkante meter:(g/m²):300g/㎡
Samestelling oppervlaklaag (kurk), ruglaag (katoen/poliëster/PET)Oppervlak (kurk), rugkant, poliëster
Digtheid: (kg/m³):Voldoen aan ASTM F1315 standaard teen 20°C Waarde: 0.48g/㎝³
Die digtheid van die kurkleer Tc-doekbasismateriaal wissel van 0.85g/cm³ tot 1.00g/cm³. Hierdie materiaal is 'n hoëdigtheid-veselbord gemaak van houtvesel en gom wat by hoë temperatuur en hoë druk gepers word, met hoë digtheid en goeie fisiese eienskappe.
Die rou materiaal van kurkleer is hoofsaaklik die bas van die kurkeikboom van die Middellandse See. Na oes moet die kurk vir ses maande in die lug gedroog word, en dan gekook en gestoom word om die elastisiteit daarvan te verhoog. Deur hitte en druk word die kurk in blokke gevorm en, afhangende van die toepassing, in dun lae gesny om 'n leeragtige materiaal te vorm.
Kurkleer het die volgende eienskappe:
Ligte tekstuur: Kurkleer het 'n sagte aanraking en goeie elastisiteit.
Nie-hitte-oordrag en nie-geleidend: Het goeie termiese isolasie en isolasie-eienskappe.
Duursaam, drukbestand, slytasiebestand: Kan stabiel bly tydens langdurige gebruik.
Suurbestand, insekbestand, waterbestand, vogbestand: Geskik vir gebruik in vogtige omgewings.
Klankabsorpsie en skokabsorpsie: Dit het goeie klankabsorpsie- en skokabsorpsie-effekte, geskik vir geleenthede waar geraas en vibrasie verminder moet word.
Kleur: (natuurlik of gepigmenteerd): Natuurlike kleur
Oppervlakafwerking: (deursigtig, mat, tekstuur): mat
Kurkleer is 'n spesiale materiaal gemaak van natuurlike kurk, wat dikwels gebruik word in die velde van bagasievoering, dekoratiewe materiale, ens. Die produksieproses word in drie hoofskakels verdeel: grondstofverwerking, verwerking en gietwerk, en oppervlakbehandeling. Elke skakel het streng tegniese standaarde.
Die verwerking van die rou materiaal word in 'n werkswinkel met konstante temperatuur en humiditeit uitgevoer. Die aangekoopte kurkbas moet voldoen aan die tegniese aanwysers van 'n dikte van 4-6 mm en 'n voginhoud van 8%-12%, en daar mag geen wurmgate of krake op die basoppervlak wees nie. Die operateur gebruik 'n hoëdruk-waterpistool om die onsuiwerhede op die basoppervlak te was en te verwyder, en die watertemperatuur word tussen 40℃-50℃ beheer. Die skoongemaakte bas word vir 72 uur natuurlik op die droograk gedroog, en word elke 6 uur gedurende die tydperk omgedraai.
Die verwerkingswerkswinkel gebruik 'n CL-300 kurkbreker om die gedroogde bas in 0.5-1 mm deeltjies te vergruis, en die werkswinkeltemperatuur word op 25℃±2℃ gehandhaaf wanneer die toerusting loop. Die vergruisde kurkdeeltjies word met watergebaseerde poliuretaan-kleefmiddel in 'n verhouding van 7:3 gemeng, die mengerspoed word beheer teen 60 rpm, en die mengtyd is nie minder as 30 minute nie. Die mengsel word met 'n dubbelrolkalander in 'n 0.8 mm dik substraat gepers. Die kalandertemperatuur word ingestel op 120℃-130℃ en die lyndruk word op 8-10kN/cm gehandhaaf.
Die oppervlakbehandelingsproses bepaal die werkverrigting van die finale produk. Wanneer die substraat deur die dompeltenk beweeg, moet die operateur verseker dat die temperatuur van die dompelvloeistof (hoofsaaklik akrielhars) stabiel is teen 50℃±1℃, en dat die dompeltyd tot 45 sekondes akkuraat is. Die droogkas is in drie temperatuursones verdeel: die eerste afdeling is 80℃ voorverhitting, die tweede afdeling is 110℃ vorming, en die derde afdeling is 60℃ herbevochtiging. Die vervoerbandspoed is ingestel op 2 meter per minuut. Die kwaliteitsinspekteur gebruik die XT-200 diktemeter om elke 15 minute ewekansige inspeksies uit te voer, en die diktetoleransie mag nie ±0.05 mm oorskry nie.
Gehaltebeheer loop deur die hele produksieproses. Wanneer grondstowwe die pakhuis binnekom, moet die FSC-bossertifiseringsdokumente wat deur ons fabriek verskaf word, nagegaan word, en elke bondel word vir swaarmetaalinhoud gemonster. Tydens die verwerking vertoon die toerusting se bedryfskerm die temperatuur- en drukparameters intyds, en skakel outomaties af wanneer die afwyking van die ingestelde waarde 5% oorskry. Die inspeksie van die voltooide produk sluit 6 aanwysers in, soos die vou-uithouvermoëtoets (100 000 buigings sonder krake) en die vlamvertragingstoets (vertikale brandspoed ≤100 mm/min). Slegs wanneer dit aan die QB/T 2769-2018 "Cork Products"-bedryfstandaard voldoen, kan dit in die pakhuis geplaas word.
Wat omgewingsbeskermingsmaatreëls betref, moet produksie-afvalwater in 'n driestadium-sedimentasietenk behandel word om die pH-waarde tot 6-9 aan te pas, en die konsentrasie van gesuspendeerde vastestowwe moet laer as 50 mg/L wees voor ontlading. Die afvalgasbehandelingstelsel is toegerus met 'n geaktiveerde koolstofadsorpsietoestel om te verseker dat die emissiekonsentrasie van vlugtige organiese verbindings ≤80 mg/m³ is. Die afvalreste word versamel en as brandstof na die biomassa-kragsentrale gestuur, en die omvattende benuttingskoers is meer as 98%.
Die bedryfspesifikasies vereis dat werkers stofmaskers en snywerende handskoene dra, en infrarooi waarskuwingsareas is rondom hoëtemperatuurtoerusting soos kalenders opgestel. Nuwe werknemers moet 20 uur se veiligheidsopleiding voltooi voordat hulle hul poste aanvaar, met die fokus op die "Kurkstofontploffingsvoorkomingsprosedures" en "Warmperstoerusting se noodhanteringshandleiding". Die toerustingonderhoudspan kontroleer die smering van die transmissiedele elke week en vervang die rollagers van die kalender elke jaar.
Skuurweerstand: (bv. Martindale-siklusse): Die aantal kere wat die kurkleer-TC-stof in die Martindale-toets gedra word, wissel onder verskillende gebruiksomstandighede, afhangende van 'n verskeidenheid faktore.
In droë gebruikstoestande word die kurkleer TC-stof tot 10 000 keer in die Martindale-toets gedra.
In nat gebruikstoestande word die kurkleer TC-stof tot 3 000 keer in die Martindale-toets gedra.
Water- en vogbestandheid: Kurkleer het goeie waterdigte en vogbestande eienskappe. Kurkleer word gemaak van die bas-ekstrak van die Mediterreense kurkeikboom (Quercus suber). Na verskeie verwerkingsstappe het dit die eienskappe van ligte gewig, kompressieweerstand, brandbestande en hitte-isolasie, en waterdig en vogbestand. Die waterabsorpsiekoers is minder as 0.1%, en dit sal nie vervorm nie, selfs al word dit vir 'n lang tyd in water geweek.
UV-weerstand: (bv. gradering of siklusse totdat kleur vervaag/kraak):
Kurkleer het sekere UV-beskerming. Kurkleer word tydens die produksieproses luggedroog, gekook en gestoom, wat die kurkleer ekstra elasties maak en blokke vorm deur verhitting en druk. Daarbenewens het kurkleer die voordele van sagte tekstuur, elastisiteit, nie-hittegeleiding, nie-geleidend, nie-asemhalend, duursaam, drukbestand, slytbestand, suurbestand, insekbestand, waterbestand en vogbestand.
Alhoewel kurkleer sekere UV-beskerming het, kan die spesifieke effek daarvan wissel na gelang van die produksieproses en die spesifieke gebruikscenario. Om die UV-beskermingsvermoë verder te verbeter, kan die volgende maatreëls getref word:
Kies hoëgehalte-materiale: Gebruik kurkleermateriale met beter UV-beskerming.
Oppervlakbehandeling: Die aanwending van 'n anti-UV-laag soos vernis of houtwasolie op die oppervlak van kurkleer kan die UV-beskermingseffek daarvan verbeter.
Indien u addisionele behoeftes vir UV-beskerming het, sal ons probeer om dit vir u te verwerk en te verbeter.
Swam- en skimmelbestandheid: (bv. voldoen aan ASTM G21 of soortgelyke standaarde): Kurkleer het die volgende anti-swam- en anti-skimmel eienskappe:
Natuurlike anti-skimmel: Kurkleer is bewys om nie skimmel, insekte te kweek of menslike allergieë te veroorsaak nie.
Vogbestand en anti-penetrasie: Kurkhars en lignienkomponente verhoed dat vloeistowwe en gasse penetreer, wat sodoende skimmelgroei inhibeer.
Sterk stabiliteit: Dit het 'n wye temperatuurweerstandsreeks (-60 ℃ ± 80 ℃), is nie maklik om te kraak en te kromtrek onder humiditeitsveranderinge nie, en verminder verder die omgewing vir skimmelgroei.
Kortom, kurkleer het uitstekende anti-swam en anti-skimmel vermoëns as gevolg van sy materiaal eienskappe.
Die anti-swam- en anti-skimmelprestasie van kurkleer voldoen aan die internasionale standaarde ASTM D 4576-2008 en ASTM G 21.
Brandweerstand: (klassifikasie): Kurkleer het vlamvertragende eienskappe. Die vlamvertragende standaard vir kurkleer is B2. Kurkleer word gemaak van die bas van die kurkboom, wat natuurlike brandvertragende stowwe bevat, wat kurkleer natuurlik vlamvertragend maak. Wanneer dit hoë temperature teëkom, kan die porieë in die kurkweefsel die lug van die vlam isoleer, wat die moontlikheid van ontbranding verminder. Daarbenewens ondergaan kurkleer spesiale vlamvertragende behandeling tydens verwerking, en vlamvertragers word bygevoeg om 'n beskermende laag te vorm om die vlamvertragende eienskappe verder te verbeter. Die vlamvertragende vlak van kurkleer kan verhoog word tot B1.
Kurkleer toon laer hittevrystelling en rookkonsentrasie tydens brand, omdat sommige van die stowwe daarin nie maklik baie energie vrystel tydens brand nie, wat die opwekking van rook en giftige gasse by die brandtoneel verminder. Hierdie eienskap maak dat kurkleer goed presteer in brand, nie maklik brand nie en nie giftige gasse vrystel nie.
Daarom het kurkleer nie net natuurlike vlamvertragende eienskappe nie, maar verbeter dit ook sy vlamvertragende eienskappe verder deur verwerking, wat dit goed laat presteer in verskeie toepassingscenario's.
Temperatuurweerstandsbereik: Die temperatuurweerstandsbereik van kurkleer is -30℃ tot 120℃. Binne hierdie temperatuurreeks kan kurkleer stabiele werkverrigting handhaaf sonder vervorming of skade.
Daarbenewens het kurkleer ander uitstekende fisiese en chemiese eienskappe. Dit het byvoorbeeld hoë UV-weerstand, kan goed presteer in QUV-toetse en kan goeie kleurverskilprestasie handhaaf, selfs onder uiterste toestande. Wat vlamvertragende veiligheid betref, kan kurkleer die hoogste vlak van vlamvertragende toets van BS5852/GB8624 slaag en kan dit binne 12 sekondes na kontak met 'n oop vlam self blus. Hierdie eienskappe maak dat kurkleer goed presteer in kommersiële ruimtes en luukse wonings, en kan voldoen aan die gebruiksbehoeftes in verskeie uiterste omgewings.
Buigsaamheid / Strek: Treksterkte voldoen aan ASTM F152(B)GB/T 20671.7 Waarde: 1.5Mpa
Verlenging voldoen aan ASTM F152(B)GB/T 20671.7 Waarde: 13%
Termiese geleidingsvermoë voldoen aan ASTM C177 Waarde: 0.07W(M·K)
Kurk bestaan uit baie plat selle wat radiaal gerangskik is. Die sellolte bevat dikwels hars- en tannienverbindings, en die selle is vol lug. Daarom is kurk dikwels lig en sag, elasties, ondeurdringbaar, nie maklik beïnvloed deur chemikalieë nie, en is 'n swak geleier van elektrisiteit, hitte en klank. Dit bestaan uit dooie selle in die vorm van 14-kantige liggame, wat radiaal in seshoekige prismas gerangskik is. Die tipiese selsdeursnee is 30 mikron en die seldikte is 1 tot 2 mikron. Daar is buise tussen die selle. Die interval tussen twee aangrensende selle bestaan uit 5 lae, waarvan twee veselagtig is, gevolg deur twee kurklae, en 'n houtlaag in die middel. Daar is meer as 50 miljoen selle in elke kubieke sentimeter. Hierdie struktuur maak dat die kurkvel baie goeie elastisiteit, verseëling, hitte-isolasie, klank-isolasie, elektriese isolasie en wrywingsweerstand het. Boonop is dit nie-giftig, reukloos, lig in gewig, sag om aan te raak en nie maklik om aan die brand te slaan nie. Tot dusver kan geen mensgemaakte produkte dit ewenaar nie. Wat chemiese eienskappe betref, is die estermengsel wat gevorm word deur verskeie hidroksie-vetsure en fenoliese sure die kenmerkende komponent van kurk, gesamentlik bekend as kurkhars.
Hierdie tipe stof is bestand teen verval en chemiese erosie, dus het dit geen chemiese effek op water, vet, petrol, organiese sure, soute, esters, ens. nie, behalwe vir gekonsentreerde salpetersuur, gekonsentreerde swaelsuur, chloor, jodium, ens. Dit het 'n wye reeks gebruike, soos die maak van bottelproppe, isolasielae vir verkoelingstoerusting, reddingsboeie, klankisolasieborde, ens.
Adhesie van kurk aan rugkant: Die adhesieprestasie van kurk en lap hang af van die keuse van kleefmiddel, konstruksieproses en werklike toepassingscenario.
1. Kleefmiddelkeuse en adhesieprestasie
Smeltkleefmiddel: Geskik vir die binding van kurk en materiaal, met die eienskappe van vinnige uitharding en hoë bindingssterkte, veral geskik vir tonele wat onmiddellike fiksasie benodig. Smeltkleefmiddel het goeie adhesie aan beide hout en tekstiele, maar aandag moet gegee word aan temperatuurbeheer om materiaalbrandwonde te voorkom.
Wit latex: Omgewingsvriendelik en maklik om te gebruik, geskik vir tuis-DIY-projekte. Na droging is die kleefmiddel ferm, maar 'n lang pers- en uithardingstyd is nodig (aanbeveel meer as 24 uur).
Drukgevoelige kleefmiddel (soos spesiale gom wat vir kurkband gebruik word): Geskik vir industriële tonele, sterk kleefmiddel en gerieflike werking, kan direk toegedraai en geplak word, en het 'n uitstekende glywerende effek.
2. Adhesietoetsaanwysers
Afskilsterkte: Die kombinasie van kurk en lap moet skeidingskrag kan weerstaan. Indien hoëviskositeitsgom (soos warmsmeltgom of drukgevoelige gom) gebruik word, is die afskilsterkte gewoonlik hoog.
Skuifsterkte: Indien die binddeel aan laterale krag onderwerp word (soos die sool en kurkkussing), moet die skuifsterkte getoets word. Die poreuse struktuur van kurk kan die penetrasie van gom beïnvloed, daarom moet gom met goeie deurlaatbaarheid gekies word.
Duursaamheid: Die elastisiteit van kurk kan vermoeiing van die gomlaag veroorsaak onder langtermyn dinamiese lading. Dit word aanbeveel om die uithardingstyd te verhoog of verbeterde gom te gebruik om duursaamheid te verbeter.
3. Konstruksievoorsorgmaatreëls
Oppervlakbehandeling: Die kurkoppervlak moet skoon en stofvry wees (kan met 'n klam lap afgevee word), en die laponderkant moet droog en plat wees om die gominfiltrasie-effek te verbeter.
Kompressie en uitharding: Na binding moet druk (soos swaar voorwerpe of klampe) vir ten minste 30 minute toegepas word, en volledige uitharding (meer as 24 uur) verseker word.
Omgewingsaanpasbaarheid: Kurk word maklik deur humiditeit beïnvloed, en die onderkant van die lap kan afval as gevolg van was. Dit word aanbeveel om waterdigte gom (soos poliuretaan-gom) te kies vir vogtige omgewings.
4. Praktiese toepassingsvoorstelle Huisversiering: Wit latex- of smeltgom word aanbeveel om omgewingsbeskerming en sterkte te balanseer.
Industriële gebruik (soos glyvaste matte, gidsrollerbedekkings): Drukgevoelige kleefkurkband word verkies, wat doeltreffend en lae koste is. Hoëlas-scenario: Trek-/skuifsterkte moet getoets word, en professionele bindingsoplossings moet geraadpleeg word indien nodig. Samevattend kan die adhesie tussen kurk en materiaal bereik word deur redelike gomkeuse en gestandaardiseerde konstruksie, wat in kombinasie met die gebruikscenario geëvalueer moet word.
Omgewingsinligting
Sertifisering: (bv. FSC, OEKO-TEX, REACH): Gaan asseblief die aanhangsel na
Tipe bindmiddel / kleefmiddel wat gebruik word: (bv. watergebaseerd, formaldehiedvry):
Watergebaseerd, formaldehiedvry
Herwinbaarheid / Bioafbreekbaarheid: Herwinbaarheid
Toepassings
Mode: sakke, beursies, gordels, skoene
Binnehuisontwerp: muurpanele, meubels, stoffering
Toebehore: omhulsels, oortreksels, versierings
Ander: industriële komponente
Hantering- en Sorginstruksies
Skoonmaak: (bv. vee af met 'n klam lap, vermy sterk skoonmaakmiddels)
Kurkleer kan skoongemaak word met 'n sagte skoonmaakmiddel en 'n sagte lap.
Spesiale sorg is nodig wanneer die oppervlak van kurkleer skoongemaak word. Die gebruik van 'n sagte skoonmaakmiddel is belangrik, aangesien sterk suur- of alkaliese skoonmaakmiddels die kurk kan korrodeer, wat veroorsaak dat die oppervlak grof of verkleur word. Die keuse van 'n pH-neutrale skoonmaakmiddel kan hierdie probleem effektief vermy terwyl die natuurlike kleur en tekstuur van die kurk beskerm word.
Tydens die skoonmaakproses is dit baie belangrik om 'n sagte lap of spons te gebruik. Harde borsels of doeke kan die oppervlak van die hout krap en merke laat. 'n Sagte lap kan oppervlakvuil sagkens afvee sonder om die hout te beskadig. Terselfdertyd moet skoonmaak langs die tekstuur van die kurkleeroppervlak gedoen word, wat vuil meer effektief kan verwyder terwyl dit skade aan die patroon op die oppervlak van die kurkleer verminder.
Na skoonmaak is dit ook 'n noodsaaklike stap om die oppervlak van die kurkleer betyds met 'n skoon sagte lap af te droog. Om te verseker dat die oppervlak van die kurkleer heeltemal droog is, kan die lewensduur daarvan verleng en die skoonheid daarvan behou.
Oor die algemeen is die skoonmaak van kurkleer nie ingewikkeld nie, maar dit is nodig om aandag te skenk aan die keuse van die regte skoonmaakmiddel en gereedskap, sowel as die korrekte skoonmaakmetode. Jy kan jou kurk skoon en mooi hou deur 'n sagte skoonmaakmiddel en 'n sagte lap te gebruik en langs die grein van die hout skoon te maak, en seker te maak dat die kurkleeroppervlak droog is na skoonmaak.
Aanbevole skoonmaakmiddels: (bv. pH-neutrale seepoplossing, sagte skoonmaakmiddel, vermy oplosmiddels): Kies 'n sagte, nie-skurende skoonmaakmiddel. Vermy skoonmaakmiddels wat bleikmiddel of ander harde chemikalieë bevat, aangesien dit kurkleer kan beskadig. Plantgebaseerde skoonmaakmiddels is oor die algemeen sagter en sal nie kurkleer beskadig nie.
Bergingstoestande: (bv. droë area, vermy direkte sonlig): Die bergingsomgewingvereistes vir kurkleer sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Droog en geventileerd: Kurkleer moet in 'n droë en geventileerde omgewing gestoor word, en klam en vogtige omgewings vermy word.
Bêre weg van lig: Kurkleer moet direkte sonlig vermy. Die ideale bergingsomgewing is geventileerd, maar weg van lig om sy oorspronklike kleur en tekstuur te behou.
Brandveiligheid: Bly weg van vuurbronne tydens berging, en maak seker dat die bergingsarea toegerus is met effektiewe brandvoorkomingstoerusting en brandveiligheidsmaatreëls.
Vermy kontak met chemikalieë: Tydens berging of gebruik moet kurkleer vermy word van kontak met chemikalieë, veral korrosiewe stowwe soos sterk sure en alkalieë, om skade daaraan te voorkom.
Gereelde inspeksie en onderhoud: Kontroleer die bergingsomgewing van kurkstowwe gereeld om te verseker dat hulle in ideale toestand is en hanteer enige faktore wat skade kan veroorsaak, betyds. Hanteer en vervoer ook versigtig om sterk impak en druk te vermy om die integriteit daarvan te behou.
Verwerkingsmetodes: (bv. sny, plak, naaldwerk)
Splitsing
Sny
Gom
Naaldwerk
Logistiek en Duursaamheid
Logistiek en vervoer:
Waterdig en vogbestand: plastiekfilm
Rand- en hoekbeskerming: pêrelkatoen of borrelfilm
Stabiele verpakking: waterdigte en krasbestande geweefde sak
Vermy stapeling en vermy die plasing van swaar voorwerpe bo-op materiale: Wanneer dit vervoer word, moet dit apart gestapel word of saam met ligte goedere geplaas word om druk en vervorming te voorkom, en bo-op geplaas word.
Verpakking: (bv. rolle, velle)：Rolle
Vervoer- en bergingstoestande: (bv. maksimum humiditeit, temperatuur) Kurkstowwe moet met die volgende toestande in gedagte gestoor word:
Temperatuur- en humiditeitsbeheer: Onder ideale toestande moet die bergingsomgewing tussen 5 en 30°C gehou word en die humiditeit moet minder as 80% wees.
Vermy lig: Vermy langdurige blootstelling aan sterk lig
Vog- en waterdigtheid: Die bergingsomgewing moet droog gehou word, en die materiaal moet verhoed word om deur reën en sneeu geweek te word. Maak seker dat die verpakking goed is om vogpenetrasie te voorkom.
Ventilasie: Die bergingsomgewing moet goed geventileer wees om lugsirkulasie te bevorder en die moontlikheid van vog te verminder.
Vermy chemikalieë: Kurkstowwe moet nie saam met skadelike stowwe soos oplosmiddels, vette, sure, alkalieë, ens. gestoor word nie om te verhoed dat chemiese reaksies skade of agteruitgang van die stof veroorsaak.
Voorkoming van plae en knaagdiere: Neem maatreëls om plae en knaagdiere te voorkom, aangesien dit strukturele skade aan die materiaal kan veroorsaak.
Gereelde inspeksie: Of dit nou tydens berging of vervoer is, die status van die materiaal moet gereeld nagegaan word om enige potensiële skadeprobleme betyds op te spoor en te hanteer.
Raklewe: (bv. 24 maande onder aanbevole bergingstoestande):
Kurkleer kan dekades of selfs langer hou.
Kurkleer het 'n lang lewensduur en kan dekades of selfs langer hou. Die spesifieke rakleeftyd hang af van baie faktore, insluitend die kwaliteit van die kurk, die behandelingsmetode en die bergingsomgewing.
Die kwaliteit van kurkleer is die primêre faktor wat die rakleeftyd daarvan bepaal. Hoëgehalte-kurkleer bevat meer natuurlike vesels en vog, wat help om die buigsaamheid en duursaamheid van kurk te handhaaf. Na behoorlike behandeling en droging kan hierdie hoëgehalte-kurkleer sy fisiese eienskappe vir 'n lang tyd behou en word nie maklik deur verrotting, vervorming of krake beïnvloed nie.
Die bergingsomgewing is ook belangrik. Kurkleer moet in 'n droë, geventileerde en donker omgewing gestoor word. Vogtige of vogtige omgewings kan veroorsaak dat kurkleer verrot of muf, terwyl oormatige blootstelling aan sonlig kan veroorsaak dat die kleur daarvan vervaag of in tekstuur verander. Behoorlike temperatuur- en humiditeitsbeheer kan help om die lewensduur van kurkleer te verleng.
Daarbenewens beïnvloed die behandelingsmetode ook die rakleeftyd van kurkleer. Die neem van gepaste maatreëls tydens verwerking en produksie, soos die gebruik van preserveermiddels om die vermoë om verval te weerstaan, te verbeter, en die toepassing van gepaste oppervlakbehandelings om die duursaamheid en estetika daarvan te verhoog, kan die bewaring van kurkleer verbeter.
Oor die algemeen is kurkleer 'n redelik duursame natuurlike materiaal wat lank bewaar kan word solank dit behoorlik gestoor en beskerm word teen ongunstige omgewingsfaktore. Of dit nou gebruik word om meubels, vloerbedekking, stoffering, binnenshuise versiering of ander produkte te maak, kurkleer is 'n duursame keuse.
Verwagte duursaamheid in gebruik: (bv. minimum 3 jaar in standaard gebruikstoestande): Kurkstowwe kan gewoonlik meer as 30 jaar, of selfs meer as 50 jaar, onder standaard gebruikstoestande hou. Kurkstowwe het uitstekende korrosiebestandheid en duursaamheid, wat hulle goed laat presteer in 'n verskeidenheid toepassings.
Die hoofredes waarom kurkstowwe 'n lang lewensduur het, sluit die volgende in:
Anti-korrosie prestasie: Kurk bevat nie houtvesels nie, wat dit minder vatbaar maak vir verrotting en insekte. Kurkprodukte soos kurkvloere, kurkmuurpanele en kurkstoppe moet gewoonlik vir 'n jaar in die oop lug verouder word voor gebruik om produkstabiliteit en -gehalte te verseker.
Duursaamheid: Kurkstowwe presteer goed onder standaard gebruikstoestande, veral in buitelugomgewings. Wynkurke kan byvoorbeeld onveranderd bly na kontak met wyn vir honderde jare, wat die uitstekende duursaamheid daarvan toon.
Daaglikse onderhoud: Behoorlike daaglikse onderhoud kan die lewensduur van kurkstowwe verleng. Indien behoorlik onderhou, kan die lewensduur van kurkvloere tot meer as 50 jaar verleng word.
Daarom is die lewensduur van kurkstowwe onder standaard gebruiksomstandighede gewoonlik meer as 30 jaar, en kan selfs meer as 50 jaar bereik. Die spesifieke lewensduur sal ook beïnvloed word deur die gebruiksomgewing en daaglikse onderhoud.
Gebruikswaarborg: (bv. 1 jaar waarborg wat materiaaldefekte dek onder behoorlike gebruik)
Onder die voorwaardes van korrekte gebruik het kurkleer probleme met die produkkwaliteit en kan 'n waarborg van 1 jaar na-verkope geniet word.
Plasingstyd: 12 Junie 2025
