PU is die afkorting van poliuretaan in Engels, en die chemiese naam in Chinees is "poliuretaan". PU-leer is 'n vel gemaak van poliuretaan. Dit word wyd gebruik in die versiering van sakke, klere, skoene, voertuie en meubels. Dit word toenemend deur die mark erken. Die wye reeks toepassings, groot hoeveelhede en variëteite kan nie deur tradisionele natuurlike leer bevredig word nie. Die kwaliteit van PU-leer wissel ook, en goeie PU-leer is selfs beter as regte leer.
In China is mense gewoond daaraan om kunsleer wat met PU-hars vervaardig word, as rou materiaal te beskryf; kunsleer wat met PU-hars en nie-geweefde materiale as rou materiaal vervaardig word, word PU-sintetiese leer (kortweg sintetiese leer) genoem. Dit is gebruiklik om die bogenoemde drie soorte leer gesamentlik sintetiese leer te noem.
Kunsleer en sintetiese leer is 'n belangrike deel van die plastiekbedryf en word wyd gebruik in verskeie nywerhede van die nasionale ekonomie. Die produksie van kunsleer en sintetiese leer het 'n geskiedenis van meer as 60 jaar se ontwikkeling in die wêreld. China het in 1958 begin om kunsleer te ontwikkel en te produseer. Dit is 'n bedryf wat vroeër in China se plastiekbedryf ontwikkel het. Die ontwikkeling van China se kunsleer- en sintetiese leerbedryf is nie net die groei van toerustingproduksielyne van vervaardigingsondernemings nie, produkuitsette wat jaar na jaar toeneem, en variëteite en kleure wat jaar na jaar toeneem, maar ook die bedryfsontwikkelingsproses het sy eie bedryfsorganisasie, wat aansienlike samehang het, sodat China se kunsleer kan wees, sintetiese leermaatskappye, insluitend verwante nywerhede, het saamgeorganiseer en ontwikkel tot 'n bedryf met aansienlike sterkte.
Na PVC-kunsleer het PU-sintetiese leer deurbraaktegnologiese vooruitgang behaal as 'n ideale plaasvervanger vir natuurlike leer na meer as 30 jaar se noukeurige navorsing en ontwikkeling deur wetenskaplike en tegnologiese kundiges.
PU-laag op die oppervlak van materiale het die eerste keer in die 1950's op die mark verskyn. In 1964 het die Amerikaanse DuPont-maatskappy PU-sintetiese leer vir skoenbokante ontwikkel. Nadat 'n Japannese maatskappy 'n produksielyn met 'n jaarlikse produksie van 600 000 vierkante meter gevestig het, het PU-sintetiese leer na meer as 20 jaar van deurlopende navorsing en ontwikkeling vinnig gegroei in terme van produkkwaliteit, verskeidenheid en produksie. Die prestasie daarvan kom al hoe nader aan natuurlike leer, en sommige eienskappe oortref selfs natuurlike leer, wat die punt bereik waar dit moeilik is om tussen egte en nagemaakte natuurlike leer te onderskei. Dit beklee 'n baie belangrike posisie in die menslike daaglikse lewe.
Vandag is Japan die grootste produsent van sintetiese leer. Die produkte van Kuraray, Teijin, Toray, Zhongbo en ander maatskappye verteenwoordig basies die internasionale ontwikkelingsvlak in die 1990's. Die vervaardiging van vesel- en nie-geweefde materiale ontwikkel in die rigting van ultrafyn, hoëdigtheid en hoë nie-geweefde effekte; die PU-vervaardiging ontwikkel in die rigting van PU-dispersie en PU-wateremulsie, en die produktoepassingsvelde brei voortdurend uit, beginnende met skoene en sakke. Die veld het ontwikkel na ander spesiale toepassingsvelde soos klere, balle, versiering, ens., wat alle aspekte van mense se daaglikse lewe dek.
Kunsleer is die vroegste plaasvervanger vir leerstowwe wat uitgevind is. Dit word gemaak van PVC plus weekmakers en ander bymiddels, gekalander en op materiaal saamgestel. Die voordele is goedkoop, ryk kleure en verskeie patrone. Die nadele is dat dit maklik verhard en bros word. PU-sintetiese leer word gebruik om PVC-kunsleer te vervang, en die prys daarvan is hoër as PVC-kunsleer. Wat die chemiese struktuur betref, is dit nader aan leerstowwe. Dit gebruik nie weekmakers om sagte eienskappe te verkry nie, dus sal dit nie hard of bros word nie. Dit het ook die voordele van ryk kleure en verskeie patrone, en is goedkoper as leerstowwe. Dit word dus deur verbruikers verwelkom.
Daar is ook PU met leer. Oor die algemeen is die agterkant die tweede laag beesvel, en 'n laag PU-hars word op die oppervlak bedek, daarom word dit ook film-beesvel genoem. Die prys is goedkoper en die benuttingskoers is hoog. Met veranderinge in tegnologie is dit ook in verskillende grade gemaak, soos ingevoerde tweede laag beesvel. As gevolg van sy unieke tegnologie, stabiele gehalte en nuwe variëteite, is dit 'n hoëgraadse leer, en die prys en graad is nie minder as eerste laag egte leer nie. PU-leersakke en egte leersakke het hul eie eienskappe. PU-leersakke het 'n pragtige voorkoms, is maklik om te versorg en is relatief goedkoop, maar is nie slytasiebestand en maklik om te breek nie. Egte leersakke is duur en moeilik om te versorg, maar hulle is duursaam.
Daar is twee maniere om leerstowwe te onderskei van PVC-kunsleer en PU-sintetiese leer: een is die sagtheid en hardheid van die leer, regte leer is baie sag en PU is hard, daarom word PU meestal in leerskoene gebruik; die ander is die gebruik van brand en smelt. Die manier om te onderskei is om 'n klein stukkie materiaal te neem en dit op die vuur te sit. Leerstof sal nie smelt nie, maar PVC-kunsleer en PU-sintetiese leer sal smelt.
Die verskil tussen PVC-kunsleer en PU-sintetiese leer kan onderskei word deur dit in petrol te week. Die metode is om 'n klein stukkie materiaal vir 'n halfuur in petrol te sit en dit dan uit te haal. As dit PVC-kunsleer is, sal dit hard en bros word. PU-sintetiese leer sal nie hard of bros word nie.
uitdaging
Natuurlike leer word wyd gebruik in die produksie van daaglikse noodsaaklikhede en industriële produkte as gevolg van sy uitstekende natuurlike eienskappe. Met die groei van die wêreldbevolking het die menslike vraag na leer egter verdubbel, en die beperkte hoeveelheid natuurlike leer kan nie meer aan hierdie vraag voldoen nie. Om hierdie teenstrydigheid op te los, het wetenskaplikes dekades gelede begin om kunsleer en sintetiese leer te ondersoek en te ontwikkel om die tekortkominge van natuurlike leer te vergoed. Die navorsingsgeskiedenis van meer as 50 jaar is die proses van kunsleer en sintetiese leer wat natuurlike leer uitdaag.
Wetenskaplikes het begin deur die chemiese samestelling en organisatoriese struktuur van natuurlike leer te bestudeer en te analiseer, beginnende met nitrosellulosevernis, en toe oorgegaan na PVC-kunsleer, wat die eerste generasie produk van kunsleer is. Op grond hiervan het wetenskaplikes baie verbeterings en verkennings aangebring, eerstens die verbetering van die basismateriaal, en toe die wysiging en verbetering van die bedekkingshars. In die 1970's het sintetiese vesel-nie-geweefde materiale prosesse soos naaldpons en binding ontwikkel, wat die basismateriaal 'n lotuswortelvormige dwarssnit en holveselvorm gegee het, wat 'n poreuse struktuur bereik het wat ooreenstem met die maasstruktuur van natuurlike leer. Vereistes: Die oppervlaklaag van sintetiese leer kon destyds reeds 'n poliuretaanlaag met 'n fyn poriestruktuur hê, wat gelykstaande was aan die greinoppervlak van natuurlike leer, sodat die voorkoms en interne struktuur van PU-sintetiese leer geleidelik naby aan dié van natuurlike leer was, en ander fisiese eienskappe was naby aan dié van natuurlike leer. indeks, en die kleur is helderder as natuurlike leer; die vouweerstand by kamertemperatuur kan meer as 1 miljoen keer bereik, en die vouweerstand by lae temperatuur kan ook die vlak van natuurlike leer bereik.
Die opkoms van mikrofiber PU-sintetiese leer is die derde generasie kunsleer. Die nie-geweefde materiaal met sy driedimensionele struktuurnetwerk skep die voorwaardes vir sintetiese leer om natuurlike leer in te haal wat basismateriaal betref. Hierdie produk kombineer die nuut ontwikkelde verwerkingstegnologie van PU-slurry-impregnasie en saamgestelde oppervlaklaag met 'n oopporiestruktuur om die groot oppervlakarea en sterk waterabsorpsie van ultrafyn vesels uit te oefen, wat die ultrafyn PU-sintetiese leer die eienskappe van gebundelde ultrafyn kollageenvesel-natuurlike leer maak, wat inherente higroskopiese eienskappe het, dus is dit vergelykbaar met hoëgraadse natuurlike leer in terme van interne mikrostruktuur, voorkoms, tekstuur, fisiese eienskappe en mense se drakomfort. Boonop oortref mikrofiber-sintetiese leer natuurlike leer in terme van chemiese weerstand, kwaliteitseenvormigheid, aanpasbaarheid by massaproduksie en -verwerking, waterdigting, en weerstand teen skimmel en degenerasie.
Praktyk het bewys dat die uitstekende eienskappe van sintetiese leer nie deur natuurlike leer vervang kan word nie. Uit die ontleding van binnelandse en buitelandse markte het sintetiese leer ook natuurlike leer met onvoldoende hulpbronne grootliks vervang. Die gebruik van kunsleer en sintetiese leer om sakke, klere, skoene, voertuie en meubels te versier, word toenemend deur die mark erken. Die wye reeks toepassings, groot hoeveelhede en variëteite daarvan kan nie deur tradisionele natuurlike leer bevredig word nie.
PU kunsleer Onderhoud Skoonmaakmetode:
1. Maak skoon met water en skoonmaakmiddel, vermy skrop met petrol.
2. Moenie droogskoonmaak nie
3. Dit kan slegs met water gewas word, en die wastemperatuur mag nie 40 grade oorskry nie.
4. Moenie aan sonlig blootstel nie
5. Moenie in kontak kom met sommige organiese oplosmiddels nie
6. PU-leerbaadjies moet in sakke gehang word en kan nie gevou word nie.
Plasingstyd: 11 Mei 2024
