PU is die afkorting van poliuretaan in Engels, en die chemiese naam in Chinees is "poliuretaan". PU-leer is 'n vel gemaak van poliuretaan. Dit word wyd gebruik in die versiering van sakke, klere, skoene, voertuie en meubels. Dit word toenemend deur die mark erken. Die wye reeks toepassings, groot hoeveelhede en variëteite kan nie deur tradisionele natuurlike leer bevredig word nie. Die kwaliteit van PU-leer wissel ook, en goeie PU-leer is selfs beter as egte leer.
In China is mense gewoond daaraan om kunsleer wat met PU-hars vervaardig word, as grondstof PU-kunsleer (kortweg PU-leer) te noem; kunsleer wat met PU-hars en nie-geweefde stowwe as grondstowwe vervaardig word, word PU-sintetiese leer genoem (kortweg sintetiese leer). Dit is gebruiklik om gesamentlik na bogenoemde drie tipes leer as sintetiese leer te verwys.
Kunsleer en sintetiese leer is 'n belangrike deel van die plastiekbedryf en word wyd gebruik in verskeie industrieë van die nasionale ekonomie. Die produksie van kunsleer en sintetiese leer het 'n geskiedenis van meer as 60 jaar van ontwikkeling in die wêreld. China het begin om kunsleer te ontwikkel en te vervaardig in 1958. Dit is 'n bedryf wat vroeër in China se plastiekbedryf ontwikkel het. Die ontwikkeling van China se kunsleer- en sintetiese leerbedryf is nie net die groei van toerustingproduksielyne van vervaardigingsondernemings, produkproduksie wat jaar na jaar toeneem, en variëteite en kleure wat jaar na jaar toeneem nie, maar ook die industrie-ontwikkelingsproses het sy eie bedryfsorganisasie. , wat aansienlike samehang het, sodat China se kunsleer kan wees , sintetiese leer maatskappye, insluitend verwante nywerhede, het saam georganiseer en ontwikkel in 'n bedryf met aansienlike krag.
Na aanleiding van PVC-kunsleer, het PU-sintetiese leer deurbraak tegnologiese vooruitgang behaal as 'n ideale plaasvervanger vir natuurlike leer na meer as 30 jaar van moeitevolle navorsing en ontwikkeling deur wetenskaplike en tegnologiese kundiges.
PU-bedekking op die oppervlak van materiaal het die eerste keer in die 1950's op die mark verskyn. In 1964 het die Amerikaanse DuPont Company 'n PU-sintetiese leer vir skoenboere ontwikkel. Nadat 'n Japannese maatskappy 'n produksielyn gevestig het met 'n jaarlikse produksie van 600,000 vierkante meter, na meer as 20 jaar van deurlopende navorsing en ontwikkeling, het PU-sintetiese leer vinnig gegroei in terme van produkkwaliteit, verskeidenheid en uitset. Sy werkverrigting kom al hoe nader aan natuurlike leer, en sommige eienskappe oortref selfs natuurlike leer, en bereik die punt waar dit moeilik is om te onderskei tussen egte en nagemaakte natuurlike leer. Dit beklee 'n baie belangrike posisie in die menslike daaglikse lewe.
Vandag is Japan die grootste vervaardiger van sintetiese leer. Die produkte van Kuraray, Teijin, Toray, Zhongbo en ander maatskappye verteenwoordig basies die internasionale ontwikkelingsvlak in die 1990's. Die vervaardiging van vesel en nie-geweefde materiaal ontwikkel in die rigting van ultrafyn, hoëdigtheid en hoë nie-geweefde effekte; sy PU-vervaardiging ontwikkel in die rigting van PU-verspreiding en PU-wateremulsie, en sy produktoepassingsvelde brei voortdurend uit, vanaf skoene en sakke. Die veld het ontwikkel in ander spesiale toepassingsvelde soos klere, balle, versiering, ens., wat alle aspekte van mense se daaglikse lewe dek.
Kunsleer is die vroegste plaasvervanger vir leerstowwe wat uitgevind is. Dit is gemaak van PVC plus weekmakers en ander bymiddels, gekalander en saamgestel op lap. Die voordele is goedkoop, ryk kleure en verskeie patrone. Die nadele is dat dit maklik verhard en bros word. PU-sintetiese leer word gebruik om PVC-kunsleer te vervang, en die prys daarvan is hoër as PVC-kunsleer. Wat chemiese struktuur betref, is dit nader aan leerstowwe. Dit gebruik nie weekmakers om sagte eienskappe te verkry nie, so dit sal nie hard of bros word nie. Dit het ook die voordele van ryk kleure en verskeie patrone, en is goedkoper as leerstowwe. Dit word dus deur verbruikers verwelkom.
Daar is ook PU met leer. Oor die algemeen is die agterkant die tweede laag beesvel, en 'n laag PU-hars is op die oppervlak bedek, so dit word ook filmbeesvel genoem. Die prys daarvan is goedkoper en sy benuttingskoers is hoog. Met veranderinge in tegnologie is dit ook in verskeie grade gemaak, soos ingevoerde tweedelaagbeesvel. As gevolg van sy unieke tegnologie, stabiele gehalte en nuwe variëteite, is dit 'n hoëgraadse leer, en die prys en graad daarvan is nie minder as eerste-laag egte leer nie. PU-leersakke en egte leersakke het hul eie kenmerke. PU-leersakke het 'n pragtige voorkoms, is maklik om te versorg en is relatief goedkoop, maar is nie slytbestand nie en maklik om te breek. Egte leersakke is duur en moeilik om te versorg, maar hulle is duursaam.
Daar is twee maniere om leerstowwe van PVC-kunsleer en PU-sintetiese leer te onderskei: een is die sagtheid en hardheid van die leer, egte leer is baie sag en PU is hard, so PU word meestal in leerskoene gebruik; die ander is die gebruik van brand en smelt Die manier om te onderskei is om 'n klein stukkie stof te neem en dit op die vuur te sit. Leerstof sal nie smelt nie, maar PVC-kunsleer en PU-sintetiese leer sal smelt.
Die verskil tussen PVC-kunsleer en PU-sintetiese leer kan onderskei word deur dit in petrol te week. Die metode is om 'n klein stukkie stof te gebruik, dit vir 'n halfuur in petrol te sit en dit dan uit te haal. As dit PVC-kunsleer is, sal dit hard en bros word. PU sintetiese leer sal nie hard of bros word nie.
uitdaging
Natuurlike leer word wyd gebruik in die vervaardiging van daaglikse benodigdhede en industriële produkte as gevolg van sy uitstekende natuurlike eienskappe. Met die groei van die wêreldbevolking het die menslike vraag na leer egter verdubbel, en die beperkte hoeveelheid natuurlike leer kan nie meer aan hierdie vraag voldoen nie. Om hierdie teenstrydigheid op te los, het wetenskaplikes dekades gelede begin om kunsleer en sintetiese leer na te vors en te ontwikkel om te vergoed vir die tekortkominge van natuurlike leer. Die navorsingsgeskiedenis van meer as 50 jaar is die proses van kunsleer en sintetiese leer wat natuurlike leer uitdaag.
Wetenskaplikes het begin deur die chemiese samestelling en organisatoriese struktuur van natuurlike leer te bestudeer en te ontleed, vanaf nitrosellulose-vernis, en toe oorgegaan na PVC-kunsleer, wat die eerste generasie produk van kunsleer is. Op hierdie basis het wetenskaplikes baie verbeterings en verkennings aangebring, eerstens die verbetering van die basismateriaal, en dan die modifikasie en verbetering van die deklaaghars. In die 1970's het sintetiese vesel nie-geweefde stowwe prosesse ontwikkel soos naaldpons en binding, wat die basismateriaal 'n lotuswortelvormige deursnit en holveselvorm gegee het, wat 'n poreuse struktuur bereik het wat ooreenstem met die maasstruktuur van natuurlike leer. Vereistes: Die oppervlaklaag van sintetiese leer op daardie stadium kon reeds 'n poliuretaanlaag met 'n fyn poriestruktuur hê, wat gelykstaande was aan die korreloppervlak van natuurlike leer, sodat die voorkoms en interne struktuur van PU-sintetiese leer geleidelik naby daaraan was. van natuurlike leer, en ander fisiese eienskappe was naby aan dié van natuurlike leer. indeks, en die kleur is helderder as natuurlike leer; sy vouweerstand by kamertemperatuur kan meer as 1 miljoen keer bereik, en sy vouweerstand by lae temperatuur kan ook die vlak van natuurlike leer bereik.
Die opkoms van mikrovesel PU-sintetiese leer is die derde generasie kunsleer. Die nie-geweefde materiaal met sy driedimensionele struktuurnetwerk skep die toestande vir sintetiese leer om natuurlike leer in te haal wat basismateriaal betref. Hierdie produk kombineer die nuut ontwikkelde verwerkingstegnologie van PU-slibbevrugting en saamgestelde oppervlaklaag met 'n oopporiestruktuur om die groot oppervlakarea en sterk waterabsorpsie van ultrafyn vesels uit te oefen, wat die ultrafyn PU-sintetiese leer die kenmerke van gebundelde ultrafyn kollageenvesel natuurlike leer het inherente higroskopiese eienskappe, dus is dit vergelykbaar met hoëgraadse natuurlike leer in terme van interne mikrostruktuur, voorkomstekstuur, fisiese eienskappe en mense se dragerief. Daarbenewens oortref mikrovesel sintetiese leer natuurlike leer in terme van chemiese weerstand, kwaliteit eenvormigheid, aanpasbaarheid by massaproduksie en verwerking, waterdigting en weerstand teen skimmel en degenerasie.
Die praktyk het bewys dat die uitstekende eienskappe van sintetiese leer nie deur natuurlike leer vervang kan word nie. Uit die ontleding van binnelandse en buitelandse markte, het sintetiese leer ook grootliks natuurlike leer vervang met onvoldoende hulpbronne. Die gebruik van kunsleer en sintetiese leer om sakke, klere, skoene, voertuie en meubels te versier, word toenemend deur die mark erken. Die wye reeks toepassings, groot hoeveelhede en variëteite kan nie deur tradisionele natuurlike leer bevredig word nie.
PU kunsleer Onderhoud Skoonmaak metode:
1. Maak skoon met water en skoonmaakmiddel, vermy skrop met petrol.
2.Moenie droogskoonmaak nie
3. Dit kan net met water gewas word, en die wastemperatuur kan nie 40 grade oorskry nie.
4.Moenie aan sonlig blootstel nie
5. Moenie met sommige organiese oplosmiddels in aanraking kom nie
6. PU-leerbaadjies moet in sakke gehang word en kan nie gevou word nie.
Postyd: Mei-11-2024