Algemene probleme met die afwerking van skoenboonste leer val gewoonlik in die volgende kategorieë.
1. Oplosmiddelprobleem
In skoenproduksie is die oplosmiddels wat algemeen gebruik word hoofsaaklik tolueen en asetoon. Wanneer die deklaag met die oplosmiddel in aanraking kom, swel dit gedeeltelik en versag dit, en los dan op en val af. Dit gebeur gewoonlik aan die voor- en agterkante. Oplossing:
(1) Kies kruisgekoppelde of epoksiehars-gemodifiseerde poliuretaan of akrielhars as 'n filmvormende middel. Hierdie tipe hars het goeie oplosmiddelweerstand.
(2) Implementeer droë vulbehandeling om die oplosmiddelweerstand van die deklaag te verbeter.
(3) Verhoog die hoeveelheid proteïenkleefmiddel in die bedekkingsvloeistof gepas om die diep oplosmiddelweerstand te verbeter.
(4) Spuit kruisbindingsmiddel vir uitharding en kruisbinding.
2. Nat wrywing en waterbestandheid
Natwrywing en waterweerstand is baie belangrike aanwysers van leerbolaag. Wanneer jy leerskoene dra, kom jy dikwels in wateromgewings teë, dus ondervind jy dikwels probleme met natwrywing en waterweerstand. Die hoofredes vir die gebrek aan natwrywing en waterweerstand is:
(1) Die boonste laag is sensitief vir water. Die oplossing is om 'n boonste laag of 'n waterdigte verhelderaar te gebruik. Wanneer die boonste laag aangewend word, indien kaseïen gebruik word, kan formaldehied gebruik word om dit te fixeer; die byvoeging van 'n klein hoeveelheid silikonbevattende verbindings tot die boonste laagvloeistof kan ook die waterbestandheid daarvan verbeter.
(2) Oormatige watergevoelige stowwe, soos oppervlakaktiewe stowwe en harse met swak waterbestandheid, word in die bedekkingsvloeistof gebruik. Die oplossing is om die gebruik van oormatige oppervlakaktiewe stowwe te vermy en harse met beter waterbestandheid te kies.
(3) Die temperatuur en druk van die persplaat is te hoog, en die middelste bedekkingsmiddel is nie heeltemal vas nie. Die oplossing is om te verhoed dat oormatige wasmiddels en silikonbevattende verbindings tydens die middelste bedekking gebruik word en die temperatuur en druk van die persplaat te verminder.
(4) Organiese pigmente en kleurstowwe word gebruik. Die gekose pigmente moet goeie deurlaatbaarheid hê; vermy die gebruik van oormatige kleurstowwe in die boonste laagformule.
3. Probleme met droë wrywing en skuur
Wanneer die leeroppervlak met 'n droë lap gevryf word, sal die kleur van die leeroppervlak afvee, wat aandui dat die droë wrywingsweerstand van hierdie leer nie goed is nie. Wanneer jy loop, vryf die broek dikwels teen die hakke van die skoene, wat veroorsaak dat die laag op die oppervlak van die skoene afvee, en die kleure van die voor- en agterkant is teenstrydig. Daar is verskeie redes vir hierdie verskynsel:
(1) Die bedekkingslaag is te sag. Die oplossing is om 'n harder en harder bedekkingsmiddel te gebruik wanneer van die onderste laag na die boonste laag bedek word.
(2) Die pigment is nie heeltemal vasgeheg nie, of die adhesie is te swak, omdat die verhouding van pigment in die deklaag te groot is. Die oplossing is om die harsverhouding te verhoog en 'n penetrant te gebruik.
(3) Die porieë op die leeroppervlak is te oop en het nie genoeg slytasieweerstand nie. Die oplossing is om 'n droë vulbehandeling te gebruik om die slytasieweerstand van die leer te verhoog en die fiksasie van die bedekkingsvloeistof te versterk.
4. Probleem met leerkraak
In gebiede met droë en koue klimate word leerkrake dikwels teëgekom. Dit kan aansienlik verbeter word deur herbenatingstegnologie (die leer weer benat voordat die laaste gerek word). Daar is nou spesiale herbenatingstoerusting.
Die hoofredes vir leerkrake is:
(1) Die greinlaag van die boonste leer is te bros. Die rede is onbehoorlike neutralisering, wat lei tot ongelyke penetrasie van die herlooiingsmiddel en oormatige binding van die greinlaag. Die oplossing is om die waterveldformule te herontwerp.
(2) Die boonste leer is los en van 'n laer graad. Die oplossing is om die los leer droog te vul en 'n bietjie olie by die vulhars te voeg sodat die gevulde leer nie te hard is om te verhoed dat die boonste deel tydens slytasie kraak nie. Die swaar gevulde leer moet nie te lank gelaat word nie en moet nie oorgeskuur word nie.
(3) Die basislaag is te hard. Die basislaaghars is verkeerd gekies of die hoeveelheid is onvoldoende. Die oplossing is om die verhouding van sagte hars in die basislaagformule te verhoog.
5. Kraakprobleem
Wanneer die leer hard gebuig of gerek word, word die kleur soms ligter, wat gewoonlik astigmatisme genoem word. In ernstige gevalle kan die deklaag kraak, wat gewoonlik kraak genoem word. Dit is 'n algemene probleem.
Die hoofredes is:
(1) Die elastisiteit van die leer is te groot (die verlenging van die boonste leer kan nie groter as 30% wees nie), terwyl die verlenging van die laag te klein is. Die oplossing is om die formule aan te pas sodat die verlenging van die laag naby dié van die leer is.
(2) Die basislaag is te hard en die boonste laag is te hard. Die oplossing is om die hoeveelheid sagte hars te verhoog, die hoeveelheid filmvormende middel te verhoog en die hoeveelheid harde hars en pigmentpasta te verminder.
(3) Die deklaag is te dun, en die boonste laag olierige vernis word te swaar gespuit, wat die deklaag beskadig. Om die probleem van natwrywingsweerstand van die deklaag op te los, spuit sommige fabrieke oormatige olierige vernis. Nadat die probleem van natwrywingsweerstand opgelos is, word die probleem van krake veroorsaak. Daarom moet aandag gegee word aan prosesbalans.
6. Die probleem van slykafskeiding
Tydens die gebruik van skoenbo-leer moet dit baie komplekse omgewingsveranderinge ondergaan. As die deklaag nie stewig vasgeheg is nie, sal die deklaag dikwels afskilfer. In ernstige gevalle sal delaminasie plaasvind, wat baie aandag moet kry. Die hoofredes is:
(1) In die onderlaag het die gekose hars swak adhesie. Die oplossing is om die verhouding van kleefhars in die onderlaagformule te verhoog. Die adhesie van die hars hang af van die chemiese eienskappe daarvan en die grootte van die verspreide deeltjies van die emulsie. Wanneer die chemiese struktuur van die hars bepaal word, is die adhesie sterker wanneer die emulsiedeeltjies fyner is.
(2) Onvoldoende bedekkingshoeveelheid. Indien die bedekkingshoeveelheid tydens die bedekkingsproses onvoldoende is, kan die hars nie die leeroppervlak binne 'n kort tydjie binnedring nie en kan dit nie ten volle met die leer in aanraking kom nie, wat die veerkragtigheid van die bedekking aansienlik sal verminder. Op hierdie tydstip moet die werking gepas aangepas word om voldoende bedekkingshoeveelheid te verseker. Die gebruik van kwasbedekking in plaas van spuitbedekking kan die penetrasietyd van die hars en die kleefarea van die bedekkingsmiddel aan die leer verhoog.
(3) Die invloed van die toestand van die leerblank op die adhesie-vastheid van die laag. Wanneer die waterabsorpsie van die leerblank baie swak is of daar olie en stof op die leeroppervlak is, kan die hars nie die leeroppervlak soos nodig binnedring nie, dus is die adhesie onvoldoende. Op hierdie tydstip moet die leeroppervlak behoorlik behandel word om die waterabsorpsie daarvan te verhoog, soos deur 'n oppervlakskoonmaakbewerking uit te voer, of 'n gelykmaakmiddel of 'n penetrant by die formule te voeg.
(4) In die bedekkingsformule is die verhouding van hars, bymiddels en pigmente onvanpas. Die oplossing is om die tipe en hoeveelheid hars en bymiddels aan te pas en die hoeveelheid was en vulstof te verminder.
7. Hitte- en drukweerstandsprobleme
Die boonste leer wat in gevormde en spuitgevormde skoenproduksie gebruik word, moet hitte- en drukbestand wees. Oor die algemeen gebruik skoenfabrieke dikwels hoëtemperatuur-strykwerk om plooie op die leeroppervlak uit te stryk, wat veroorsaak dat sommige kleurstowwe of organiese bedekkings in die deklaag swart word of selfs klewerig word en afval.
Die hoofredes is:
(1) Die termoplastisiteit van die afwerkingsvloeistof is te hoog. Die oplossing is om die formule aan te pas en die hoeveelheid kaseïen te verhoog.
(2) Gebrek aan smering. Die oplossing is om 'n effens harder was en 'n gladde middel by te voeg om die smering van die leer te verbeter.
(3) Kleurstowwe en organiese bedekkings is sensitief vir hitte. Die oplossing is om materiale te kies wat minder sensitief vir hitte is en nie vervaag nie.
8. Probleem met ligweerstand
Nadat dit vir 'n tydperk blootgestel is, word die oppervlak van die leer donkerder en geler, wat dit onbruikbaar maak. Die redes is:
(1) Die verkleuring van die leerliggaam word veroorsaak deur die verkleuring van olies, plantaardige tanniene of sintetiese tanniene. Die ligweerstand van ligkleurige leer is 'n baie belangrike aanwyser, en olies en tanniene met goeie ligweerstand moet gekies word.
(2) Verkleuring van die laag. Die oplossing is om vir boonste leersoorte met hoë ligweerstandvereistes nie butadieenhars, aromatiese poliuretaanhars en nitrosellulosevernis te gebruik nie, maar harse, pigmente, kleurstofwater en vernis met beter ligweerstand.
9. Kouebestandheid (weerbestandheid) probleem
Swak kouebestandheid word hoofsaaklik weerspieël in die krake van die laag wanneer die leer lae temperature ervaar. Die hoofredes is:
(1) By lae temperature is die deklaag nie sag nie. Harse met beter kouebestandheid soos poliuretaan en butadieen moet gebruik word, en die hoeveelheid filmvormende materiale met swak kouebestandheid soos akrielhars en kaseïen moet verminder word.
(2) Die verhouding van hars in die bedekkingsformule is te laag. Die oplossing is om die hoeveelheid hars te verhoog.
(3) Die kouebestandheid van die boonste vernis is swak. Spesiale vernis of ,-vernis kan gebruik word om die kouebestandheid van leer te verbeter, terwyl nitrosellulosevernis swak kouebestandheid het.
Dit is baie moeilik om fisiese prestasie-aanwysers vir boonste leer te formuleer, en dit is nie realisties om skoenfabrieke te vereis om volledig volgens die fisiese en chemiese aanwysers wat deur die staat of ondernemings geformuleer is, aan te koop nie. Skoenfabrieke inspekteer leer gewoonlik volgens nie-standaard metodes, dus kan die produksie van boonste leer nie geïsoleer word nie. Dit is nodig om 'n beter begrip van die basiese vereistes van die skoenmaak- en draproses te hê om wetenskaplike beheer tydens die verwerking uit te voer.
Plasingstyd: 11 Mei 2024
