Silikoon leer

Silikoonleer is 'n sintetiese leerproduk wat soos leer lyk en voel en in plaas van leer gebruik kan word. Dit word gewoonlik van materiaal as basis gemaak en met silikoonpolimeer bedek. Daar is hoofsaaklik twee tipes: silikoonhars-sintetiese leer en silikoonrubber-sintetiese leer. Silikoonleer het die voordele van geen reuk nie, hidrolisebestandheid, weerbestandheid, omgewingsbeskerming, maklike skoonmaak, hoë- en lae temperatuurbestandheid, suur-, alkali- en soutbestandheid, ligbestandheid, hitteverouderingsbestandheid, vergelingsbestandheid, buigbestandheid, ontsmetting en sterk kleurvastheid. Dit kan gebruik word in buitemeubels, seiljagte en skepe, sagte verpakkingversiering, motorbinne, openbare fasiliteite, sporttoerusting, mediese toerusting en ander velde.
1. Die struktuur is in drie lae verdeel:
Silikoon polimeer aanrakingslaag
Silikoon polimeer funksionele laag
Substraatlaag
Ons maatskappy het onafhanklik 'n outomatiese produksielyn met twee lae en 'n kort bakproses ontwikkel, en 'n outomatiese voedingsstelsel aangeneem wat doeltreffend en outomaties is. Dit kan silikoonrubber-sintetiese leerprodukte van verskillende style en gebruike produseer. Die produksieproses gebruik geen organiese oplosmiddels nie, en daar is geen afvalwater- en uitlaatgasvrystellings nie, wat groen en intelligente vervaardiging bewerkstellig. Die Wetenskaplike en Tegnologiese Prestasiebeoordelingskomitee, georganiseer deur die China Light Industry Federation, glo dat die "Hoëprestasie Spesiale Silikoonrubber-sintetiese leer Groen Vervaardigingstegnologie" wat deur ons maatskappy ontwikkel is, die internasionale toonaangewende vlak bereik het.
2. Prestasie

Vlekbestandheid AATCC 130-2015——Klas 4.5

Kleurvastheid (droë vryf/nat vryf) AATCC 8——Klas 5

Hidrolisebestandheid ASTM D3690-02 SEKT.6.11——6 maande

ISO 1419 Metode C——6 maande

Suur-, alkali- en soutbestandheid AATCC 130-2015——Klas 4.5

Ligvastheid AATCC 16——1200h, Klas 4.5

Vlugtige organiese verbinding TVOC ISO 12219-4:2013——Ultra lae TVOC

Verouderingsweerstand ISO 1419——Klas 5

Sweetweerstand AATCC 15——Klas 5

UV-weerstand ASTM D4329-05——1000+ uur

Vlamvertraging BS 5852 PT 0---Krib 5

ASTM E84 (Geheg)

NFPA 260 --- Klas 1

CA TB 117-2013---Slaag

Skuurweerstand Taber CS-10 --- 1 000 dubbele vryf

Martindale-skuur --- 20 000 siklusse

Meervoudige stimulasie ISO 10993-10:2010---Klas 0

Sitotoksisiteit ISO 10993-5-2009---Klas 1

Sensitisering ISO 10993-10:2010---Klas 0

Buigsaamheid ASTM D2097-91 (23 ℃) --- 200,000

ISO 17694 (-30 ℃) --- 200,000

Vergelingsweerstand HG/T 3689-2014 A-metode, 6 uur --- Klas 4-5

Kouebestandheid CFFA-6A---5# roller

Skimmelweerstand QB/T 4341-2012---Klas 0

ASTM D 4576-2008 --- Klas 0

3. Toepassingsgebiede

Hoofsaaklik gebruik in sagte verpakkingsinterieurs, sportgoedere, motorsitplekke en motorinterieurs, kinderveiligheidsstoele, skoene, sakke en modebykomstighede, medies, sanitasie, skepe en seiljagte en ander openbare vervoerplekke, buitelugtoerusting, ens.

4. Klassifikasie

Silikoonleer kan volgens grondstowwe verdeel word in silikoonrubber-sintetiese leer en silikoonhars-sintetiese leer.

Vergelyking tussen silikonrubber en silikonhars
Vergelyk Projekte Silikoonrubber Silikoonhars
Rou materiale Silikoonolie, wit koolstofswart Organosiloksaan
Sinteseproses Die sinteseproses van silikoonolie is massapolimerisasie, wat geen organiese oplosmiddels of water as 'n produksiebron gebruik nie. Die sintesetyd is kort, die proses is eenvoudig, en deurlopende produksie kan gebruik word. Die produkkwaliteit is stabiel. Siloksaan word gehidroliseer en gekondenseer in 'n netwerkproduk onder die katalitiese toestande van water, organiese oplosmiddel, suur of basis. Die hidroliseproses is lank en moeilik om te beheer. Die kwaliteit van verskillende bondels wissel baie. Nadat die reaksie voltooi is, word geaktiveerde koolstof en groot hoeveelhede water benodig vir skoonmaak. Die produkproduksiesiklus is lank, die opbrengs is laag, en waterbronne word vermors. Boonop kan die organiese oplosmiddel in die finale produk nie heeltemal verwyder word nie.
Tekstuur Sag, die hardheidsbereik is 0-80A en kan na willekeur aangepas word Die plastiek voel swaar, en die hardheid is dikwels groter as 70A.
Raak aan So delikaat soos babavel Dit is relatief grof en maak 'n geritselde geluid wanneer dit gly.
Hidrolise-weerstand Geen hidrolise nie, want silikoonrubbermateriale is hidrofobiese materiale en veroorsaak geen chemiese reaksie met water nie Hidrolisebestandheid is 14 dae. Omdat silikoonhars 'n hidrolise-kondensasieproduk van organiese siloksaan is, is dit maklik om 'n omgekeerde kettingsplitsingsreaksie te ondergaan wanneer dit met suur en alkaliese water te doen kry. Hoe sterker die suurheid en alkaliniteit, hoe vinniger die hidrolisetempo.
Meganiese eienskappe Treksterkte kan 10 MPa bereik, skeursterkte kan 40 kN/m bereik Die maksimum treksterkte is 60 MPa, die hoogste skeursterkte is 20 kN/m
Asemhaling Die gapings tussen molekulêre kettings is groot, asemhaalbaar, suurstofdeurlaatbaar en deurlaatbaar, hoë vogweerstand Klein intermolekulêre gaping, hoë kruisbindingsdigtheid, swak lugdeurlaatbaarheid, suurstofdeurlaatbaarheid en vogdeurlaatbaarheid
Hittebestandheid Kan -60℃-250℃ weerstaan, en die oppervlak sal nie verander nie Warm klewerig en koud bros
Vulkaniseringseienskappe Goeie filmvormingsprestasie, vinnige uithardingspoed, lae energieverbruik, gerieflike konstruksie, sterk adhesie aan die basis Swak filmvormingsprestasie, insluitend hoë uithardingstemperatuur en lang tyd, ongerieflike grootoppervlakkonstruksie en swak adhesie van die deklaag aan die substraat.
Halogeeninhoud Geen halogeenelemente bestaan ​​by die bron van die materiaal nie Siloksaan word verkry deur alkoholise van chloorsilaan, en die chloorinhoud in silikoonhars-afgewerkte produkte is oor die algemeen groter as 300 ppm.
Vergelyking van verskillende leersoorte op die mark
Item Definisie Kenmerke
Egte leer Hoofsaaklik beesvel, wat verdeel word in geel beesvel en buffelvel, en die oppervlakbedekkingskomponente is hoofsaaklik akrielhars en poliuretaan Asemhaalbaar, gemaklik om aan te raak, sterk taaiheid, sterk reuk, maklik om van kleur te verander, moeilik om te versorg, maklik om te hidroliseer
PVC-leer Die basislaag is verskeie materiale, hoofsaaklik nylon en poliëster, en die oppervlakbedekkingskomponente is hoofsaaklik polivinielchloried. Maklik om te verwerk, slytbestand, goedkoop; Swak lugdeurlaatbaarheid, maklik om te verouder, verhard by lae temperatuur en veroorsaak krake, die gebruik van weekmakers in Dali benadeel die menslike liggaam en veroorsaak ernstige besoedeling en sterk reuk.
PU-leer Die basislaag is verskeie materiale, hoofsaaklik nylon en poliëster, en die oppervlakbedekkingskomponente is hoofsaaklik poliuretaan. Gerieflik om aan te raak, wye reeks toepassings; Nie slytbestand nie, amper lugdig, maklik om te hidroliseer, maklik om te delamineer, maklik om te kraak by hoë en lae temperature, en die produksieproses besoedel die omgewing.
Mikrovesel leer Die basis is mikrovesel, en die oppervlakbedekkingskomponente is hoofsaaklik poliuretaan en akrielhars. Goeie gevoel, suur- en alkalibestandheid, goeie vorming, goeie vouvastheid; Nie slytbestand en maklik om te breek nie
Silikoon leer Die basis kan volgens die kliënt se behoeftes aangepas word, en die oppervlakbedekkingskomponent is 100% silikoonpolimeer. Omgewingsbeskerming, weerbestandheid, suur- en alkalibestandheid, hidrolisebestandheid, maklik om skoon te maak, hoë en lae temperatuurbestandheid, geen reuk nie; Hoë prys, vlekbestandheid en maklik om te hanteer

Plasingstyd: 12 September 2024