Die PVC-vloerkalandermetode is 'n doeltreffende en deurlopende produksieproses, wat veral geskik is vir die produksie van homogene en deurlaatbare struktuurvelle (soos kommersiële homogene deurlaatbare vloerbedekking). Die kern daarvan is om die gesmelte PVC deur 'n multirolkalander in 'n eenvormige dun laag te plastiseer, en dit dan tot 'n vorm af te koel. Die volgende is die spesifieke stappe en belangrike tegniese beheerpunte:
I. Kalanderproses
Voorbehandeling van grondstowwe > Hoëspoed warm meng, verkoeling en koue meng, interne meng en plastiseer, oop meng en voeding
Vierrol-kalandering, reliëfdruk/laminering, verkoeling en vorming, afsny en wikkel
II. Stap-vir-stap werking, sleutelpunte en tegniese parameters
1. Voorbehandeling en Meng van Grondstowwe
Formule Samestelling (Voorbeeld): - PVC hars (S-70 tipe) 100 dele, - Weekmaker (DINP/omgewingsvriendelike ester) 40-60 dele, - Kalsiumkarbonaat vulstof (1250 maas) 50-80 dele, - Hittestabilisator (kalsiumsink-komposiet) 3-5 dele, - Smeermiddel (steariensuur) 0.5-1 deel, - Pigment (titaandioksied/anorganiese kleurpoeier) 2-10 dele
Mengproses*:
Warm menging: Hoëspoedmenger (≥1000 rpm), verhit tot 120°C (10-15 minute) sodat die PVC die weekmaker kan absorbeer; Koue menging: Laat vinnig afkoel tot onder 40°C (om klonte te voorkom), koue mengtyd ≤ 8 minute.
2. Plastisering en Voeding
- Interne Menger: Temperatuur 160-170°C, Druk 12-15 MPa, Tyd 4-6 minute → Vorming van 'n homogene rubbermassa;
Oopmenger: Dubbelroltemperatuur 165±5°C, Rolgaping 3-5 mm → Sny in repies vir deurlopende toevoer na die kalander.
3. Vier-roller kalandering (kernproses)
- Sleuteltegnieke:
- Rolspoedverhouding: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (om materiaalophoping te voorkom);
- Middelhoogte-kompensasie: Rol 2 is ontwerp met 'n 0.02-0.05 mm-kroon om termiese buigvervorming te verreken. 4. Oppervlakbehandeling en laminering
Reliëfdruk: Reliëfrol (silikoon/staal) temperatuur 140-150°C, druk 0.5-1.0 MPa, spoed ooreenstem met die kalanderlyn;
Substraatlaminering (Opsioneel): Glasveselmat/nie-geweefde materiaal, voorverhit (100°C), word met die PVC-smelt by roller #3 gelamineer om dimensionele stabiliteit te verbeter.
5. Verkoeling en Vorming
Drie-stadium verkoelingsrol temperatuur:
Spanningsbeheer: Wikkelspanning 10-15 N/mm² (om koue krimping en vervorming te voorkom).
6. Afsny en Wikkel
- Laser Aanlyn Diktemeting: Terugvoer in reële tyd pas die rolgaping aan (akkuraatheid ±0.01mm);
- Outomatiese afsny: Skrootwydte ≤ 20 mm, herwin en gepelletiseer vir hergebruik;
- Wikkeling: Sentrumwikkeling met konstante spanning, roldiameter Φ800-1200 mm. III. Prosesprobleme en oplossings
1. Oneweredige dikte. Oorsaak: Roltemperatuurskommeling > ±2°C. Oplossing: Geslote-lus termiese olietemperatuurbeheer + diggeboorde rolverkoeling.
2. Oppervlakgas. Oorsaak: Onvoldoende menging en ontgassing. Oplossing: Stofsuig die interne menger (-0.08 MPa).
3. Randkrake. Oorsaak: Oormatige verkoeling/oormatige spanning. Oplossing: Verminder die voorste verkoelingsintensiteit en voeg 'n stadige verkoelingsone by.
4. Patroonmatrys. Oorsaak: Onvoldoende druk op die reliëfrol. Oplossing: Verhoog die hidrouliese druk tot 1.2 MPa en maak die roloppervlak skoon.
IV. Omgewingsvriendelike en prestasieverbeterde prosesse
1. Loodvrye Stabilisatorvervanging:
- Kalsium-Sink Saamgestelde Stabilisator + β-Diketoon Sinergis → Slaag EN 14372 Migrasietoets;
2. Omgewingsvriendelike weekmaker:
- DINP (Diisononielftalaat) → Sikloheksaan 1,2-Dikarboksilaat (Ecoflex®) Verminder ekotoksisiteit.
3. Afvalherwinning:
- Vergruising van afval → Meng met nuwe materiaal teen 'n verhouding van ≤30% → Gebruik in basislaagproduksie.
V. Kalandering vs. Ekstrusie (Toepassingsvergelyking)
Produkstruktuur: Homogene geperforeerde vloerbedekking/Meerlaag-komposiet, Meerlaag-koëxtrusie (slytvaste laag + skuimlaag)
Diktebereik: 1.5-4.0 mm (Akkuraatheid ±0.1 mm), 3.0-8.0 mm (Akkuraatheid ±0.3 mm)
Oppervlakafwerking: Hoëglans/Presisie-reliëf (houtnerf-imitasie), Mat/Growwe tekstuur
Tipiese toepassings: Homogene geperforeerde vloerbedekking in hospitale en laboratoriums, SPC-inmekaarsluitende vloerbedekking vir huise
Opsomming: Die kernwaarde van die kalanderingsmetode lê in "hoë presisie" en "hoë konsekwentheid"
- Prosesvoordele:
- Presisie-roltemperatuurbeheer → Diktevariasiekoëffisiënt <1.5%;
- Inlyn reliëfdruk en laminering → Bereik klip/metaal visuele effekte;
- Toepaslike Produkte:
Homogene geperforeerde PVC-vloerbedekking met hoë dimensionele stabiliteitsvereistes (soos die Tarkett Omnisports-reeks);
- Opgraderingsopsies:
- Intelligente Beheer: KI-aangedrewe dinamiese rolgapingaanpassing (terugvoer van dikte in reële tyd);
- Energieherwinning: Verkoelingswater se afvalhitte word gebruik vir die voorverhitting van grondstowwe (wat 30% energie bespaar).
> Let wel: In werklike produksie moet die kalandertemperatuur en rolspoed aangepas word volgens die formule se vloeibaarheid (smeltindeks MFI = 3-8g/10min) om degradasie te voorkom (vergelingsindeks ΔYI < 2).
Plasingstyd: 30 Julie 2025
