Alhoewel beide silikoonleer en sintetiese leer onder die kategorie kunsleer val, verskil hulle fundamenteel in hul chemiese basis, omgewingsvriendelikheid, duursaamheid en funksionele eienskappe. Die volgende vergelyk hulle sistematies vanuit die perspektiewe van materiaalsamestelling, proseseienskappe en toepassingscenario's:
I. Materiële Aard en Chemiese Struktuurverskille
Hoofkomponente: Anorganiese siloksaanpolimeer (Si-O-Si-ruggraat), organiese polimeer (CON-kettings van PU/C-Cl-kettings van PVC)
Kruisbindingsmetode: Platinum-gekataliseerde addisie-uitharding (byprodukvry), oplosmiddelverdamping/isosianaatreaksie (bevat VOC-residue)
Molekulêre stabiliteit: Uiters weerbestand (Si-O-bindingsenergie > 460 kJ/mol), terwyl PU vatbaar is vir hidrolise (esterbindingsenergie < 360 kJ/mol)
Chemiese Verskille: Silikoon se anorganiese ruggraat verleen uitsonderlike stabiliteit, terwyl die organiese kettings van PU/PVC vatbaar is vir omgewingskorrosie. II. Belangrike Verskille in Produksieprosesse
1. Silikoon Leer Kern Proses
A [Silikonolie + Vulstofmengsel] --> B [Platinumkatalisatorinspuiting] --> C [Vrystellingspapierdraerlaag]
C --> D [Hoëtemperatuur-uitharding (120-150°C)] --> E [Basisstoflaminering (Gebreide stof/Nie-geweefde stof)]
E --> F [Oppervlakreliëf/Matbehandeling]
Oplosmiddelvrye Proses: Geen klein molekule-vrystelling tydens die uithardingsproses nie (VOC ≈ 0)
Basisstoflamineringsmetode: Warmsmeltkleefmiddelpuntbinding (nie PU-impregnasie nie), behoud van asemhaling van die basisstof
2. Tekortkominge van tradisionele sintetiese leerprosesse
- PU-leer: DMF-natimpregnering → Mikroporeuse struktuur maar oorblywende oplosmiddel (vereis waterwas, verbruik 200 ton/10 000 meter)
- PVC-leer: Migrasie van weekmakers (3-5% vrystelling jaarliks, wat lei tot brosheid)
III. Prestasieparametervergelyking (Gemete Data)
1. Silikoonleer: Vergelingsweerstand --- ΔE < 1.0 (QUV 1000 uur)
Hidrolisebestandheid: Geen krake by 100°C vir 720 uur nie (ASTM D4704)
Vlamvertraging: UL94 V-0 (Selfblustyd < 3 sekondes)
VOS-emissies: < 5 μg/m³ (ISO 16000-6)
Lae-temperatuur buigsaamheid: Buigbaar teen 60°C (Geen krake nie)
2. PU Sintetiese Leer: Vergelingsweerstand: ΔE > 8.0 (200 uur)
Hidrolisebestandheid: Kraking by 70°C vir 96 uur (ASTM D2097)
Vlamvertraging: UL94 HB (Stadige Brand)
VOS-emissies: > 300 μg/m³ (Bevat DMF/Tolueen)
Lae-temperatuur buigsaamheid: Bros teen -20°C
3. PVC Sintetiese Leer: Vergelingsweerstand: ΔE > 15.0 (100 uur)
Hidrolisebestandheid: Nie van toepassing nie (Nie relevant vir toetsing nie)
Vlamvertraging: UL94 V-2 (Drupontsteking)
VOS-emissies: >> 500 μg/m³ (insluitend DOP)
Lae-temperatuur buigsaamheid: Hard uit teen 10°C
IV. Omgewings- en veiligheidskenmerke
1. Silikoonleer:
Bioversoenbaarheid: ISO 10993 mediesegraad-gesertifiseer (inplantingsstandaard)
Herwinbaarheid: Silikoonolie herwin via termiese kraking (herwinningskoers >85%)
Giftige Stowwe: Swaarmetaalvry/halogeenvry
2. Sintetiese leer
Biokompatibiliteit: Risiko van velirritasie (bevat vrye isosianate)
Herwinbaarheid: Stortingsterreinverwydering (geen agteruitgang binne 500 jaar nie)
Giftige Stowwe: PVC bevat loodsoutstabilisator, PU bevat DMF
Sirkulêre Ekonomie Prestasie: Silikoonleer kan fisies van die basismateriaal tot die silikoonlaag gestroop word vir hergranulering. PU/PVC-leer kan slegs afgegradeer en herwin word as gevolg van chemiese kruisbinding. V. Toepassingscenario's
Voordele van silikoonleer
- Gesondheidsorg:
- Antibakteriese matrasse (MRSA-inhibisiekoers >99.9%, voldoen aan JIS L1902)
- Antistatiese chirurgiese tafelbedekkings (oppervlakweerstand 10⁶-10⁹ Ω)
- Nuwe Energievoertuie:
- Weerbestande sitplekke (-40°C tot 180°C bedryfstemperatuur)
- Lae-VOC binnekant (voldoen aan Volkswagen PV3938 standaard)
- Buitelugtoerusting:
- UV-bestande bootstoele (QUV 3000-uur ΔE <2)
- Selfreinigende tente (waterkontakhoek 110°)
Sintetiese Leer Toepassings
- Korttermyngebruik:
- Vinnige mode-sakke (PU-leer is liggewig en goedkoop)
- Weggooibare vertoonfineer (PVC-leerprys <$5/m²)
- Nie-kontak toepassings:
- Nie-draende meubelonderdele (bv. laaifronte) VI. Koste- en lewensduurvergelyking
1. Silikoonleer: Grondstofkoste --- $15-25/m² (Silikoonolie-suiwerheid > 99%)
Prosesenergieverbruik -- Laag (Vinnige uitharding, geen waterwas nodig nie)
Dienslewe -- > 15 Jaar (Versnelde Verwering Buite Geverifieer)
Onderhoudskoste -- Vee direk met alkohol af (geen skade nie)
2. Silikoonleer: Grondstofkoste --- $8-12/m²
Prosesenergieverbruik -- Hoog (Natverwerkingslyn verbruik 2000 kWh/10 000 meter)
Dienslewe -- > 3-5 Jaar (Hidrolise en Verpulvering)
Onderhoudskoste -- Vereis Gespesialiseerde Skoonmakers
TCO (Totale Koste van Eienaarskap): Silikoonleer kos 40% minder as PU-leer oor 'n 10-jaar siklus (insluitend vervangings- en skoonmaakkoste). VII. Toekomstige opgraderingsrigtings
- Silikoonleer:
- Nanosilaanmodifikasie → Lotusblaaragtige superhidrofobisiteit (Kontakhoek > 160°)
- Emb
Plasingstyd: 30 Julie 2025
