Sintetiese leer is 'n materiaal wat die struktuur en eienskappe van natuurlike leer deur kunsmatige sintese simuleer. Dit word dikwels gebruik om egte leer te vervang en het die voordele van beheerbare koste, verstelbare werkverrigting en omgewingsdiversiteit. Die kernproses behels drie stappe: substraatvoorbereiding, laaglaminering en oppervlakafwerking. Die volgende is 'n sistematiese analise van die klassifikasiestelsel tot die prosesbesonderhede:
1. Kernklassifikasie van Sintetiese Leer
Tipes: Nubukleer
Nubcuk leer/Yangba leer
Suede leer
Geskuurde leer/Gematteerde leer
Ruimteleer
Geborselde PU-leer
Vernis leer
Patentleer
Gewasde PU-leer
Malperd leer
Bloeiende leer
Olie leer
Optrek-effek leer
PVC-kunsleer: gebreide/nie-geweefde materiaal + PVC-pasta, waterdig en slytbestand, lae koste, maar swak asemhaling. Geskik vir meubelbedekkings en laekoste-bagasie.
Gewone PU-leer: nie-geweefde materiaal + poliuretaan (PU) laag, sag en asemhaalbaar, maar geneig tot veroudering en krake. Skoenbokant, klerevoering
Veselleer: Eiland-in-die-see mikrovesel + geïmpregneerde PU, simuleer leer se poriestruktuur, skuur- en skeurweerstand, geskik vir hoë-end sportskoene en motorsitplekke
Eko-sintetiese leer: Gerecycleerde PET-basismateriaal + watergebaseerde PU, bioafbreekbaar, lae VOS-emissies, geskik vir omgewingsvriendelike handsakke en kraamprodukte
II. Kernproduksieproses Gedetailleerde Verduideliking
1. Substraatvoorbereidingsproses
Nie-geweefde karding:
Poliëster/nylon stapelvesels word in 'n web gekaard en met 'n naald gepons vir versterking (gewig 80-200 g/m²).
Toepassing: Gewone PU-leersubstraat
-Eiland-in-die-see veselspinning:
PET (eiland)/PA (see) saamgestelde spin word uitgevoer, en die "see"-komponent word deur oplosmiddel opgelos om 0.01-0.001 dtex mikrovesels te vorm. Toepassing: Kernsubstraat vir mikroveselleer (gesimuleerde leerkollageenvesels)
2. Nat Proses (Sleutel Asemhalende Tegnologie):
Basismateriaal word met PU-slurry geïmpregneer → gedompel in 'n DMF/H₂O-koagulasiebad → DMF presipiteer om 'n mikroporeuse struktuur te vorm (poriegrootte 5-50μm).
Kenmerke: Asemhaalbaar en vogdeurlaatbaar (>5000g/m²/24u), geskik vir hoë-end skoenleer en motorinterieurs.
- Droë Proses:
-Na bedekking word die PU-slurry warmluggedroog (120-180°C) om die oplosmiddel te verdamp en 'n film te vorm.
-Kenmerke: Baie gladde oppervlak, geskik vir bagasie en elektroniese produkomhulsels. 3. Oppervlakafwerking
Reliëfdruk: Hoëtemperatuurpersing (150°C) met 'n staalvorm skep 'n gesimuleerde beesvel-/krokodilleertekstuur, geskik vir bankstowwe en skoenbokante.
Drukwerk: Diepdruk-/digitale inkstraaldruk skep gradiëntkleure en pasgemaakte patrone, geskik vir modehandsakke en klere.
Poleer: Skuur met 'n skuurroller (800-3000 grit) skep 'n wasagtige, verweerde effek, geskik vir leer van oulike meubels.
Funksionele Bedekking: Die byvoeging van nano-SiO₂/fluorkoolstofhars skep 'n hidrofobiese (kontakhoek > 110°) en anti-aangroei-effek, geskik vir buitelugtoerusting en mediese voorrade.
III. Innoverende Prosesdeurbrake
1. 3D-drukwerk met additiewe vervaardiging
- Deur TPU/PU-saamgestelde filament te gebruik, verminder direkte druk van hol "bioniese leer" gewig met 30% en verbeter dit veerkragtigheid (bv. die Adidas Futurecraft 4D-skoenbokant). 2. Bio-gebaseerde sintetiese leerproses
- Basismateriaal: Nie-geweefde stof van mielievesel (PLA)
- Bedekking: Watergebaseerde poliuretaan (PU) afgeleide van kasterolie
Kenmerke: Biochar-inhoud >30%, Komposteerbaar (bv. Bolt Threads Mylo™)
3. Slim Responsiewe Bedekking
- Termodinamiese materiaal: Mikrokapsules wat termosensitiewe pigmente insluit (kleurveranderingsdrempel ±5°C)
- Fotoëlektriese Bedekking: Ingeboude Geleidende Vesels, Aanraakbeheerde Beligting (Interaktiewe Panele in Motorinterieurs)
IV. Impak van Proses op Prestasie
1. Onvoldoende natkoagulasie: Swak mikroporie-konnektiwiteit → Verminderde lugdeurlaatbaarheid. Oplossing: DMF-konsentrasiegradiëntbeheer (5%-30%).
2. Hergebruik van vrystellingspapier: Verminderde tekstuurhelderheid. Oplossing: Gebruik elke rol ≤3 keer (2μm akkuraatheid).
3. Oplosmiddelresidu: Oormatige VOS'e (>50 dpm). Oplossing: Waterwas + vakuum-ontvlugtiging (-0.08 MPa)
V. Omgewingsopgraderingsrigtings
1. Vervanging van grondstowwe:
- Oplosmiddelgebaseerde DMF → Watergebaseerde poliuretaan (90% VOS-vermindering)
- PVC Weekmaker DOP → Sitraat Esters (Nie-giftig en Bioafbreekbaar)
2. Herwinning van leerafval:
- Verplettering van afval → Warmpersing in herwinde substrate (bv. EcoCircle™-tegnologie, 85% herwinningskoers)
VI. Toepassingscenario's en keuringsaanbevelings
Luukse motorsitplekke: Mikroveselleer + Natproses-PU, Skuurweerstand > 1 miljoen keer (Martindale)
Waterdigte buiteskoene: Oordraglaag + Fluorokoolstof-oppervlakbehandeling, Hidrostatiese drukweerstand > 5000 Pa
Mediese Antimikrobiese Beskermende Toerusting: Nanosilverioon-geïmpregneerde Mikroveselleer, Antibakteriese Tempo > 99.9% (ISO 20743)
Vinnige Mode Omgewingsvriendelike Sakke | Gerecycleerde PET Basisstof + Watergebaseerde Droë Bedekking | Koolstofvoetspoor < 3 kg CO₂e/㎡ Opsomming: Die essensie van sintetiese leervervaardiging lê in die kombinasie van "strukturele biomimetika" en "prestasie-optimalisering".
- Basiese proses: Natproses-porie-skepping simuleer die asemhalende struktuur van leer, terwyl droëproses-bedekking oppervlakpresisie beheer.
- Opgraderingspad: Mikroveselsubstrate benader die gevoel van egte leer, terwyl bio-gebaseerde/intelligente bedekkings funksionele grense uitbrei.
- Seleksiesleutels:
- Hoë slytasieweerstandvereistes → Mikroveselleer (skeursterkte > 80N/mm);
- Omgewingsprioriteit → Watergebaseerde PU + herwinde basismateriaal (Blue Label-gesertifiseerd);
- Spesiale kenmerke → Voeg nano-bedekkings by (hidrofobies/antibakteries/termosensitief).
Toekomstige prosesse sal versnel na digitale aanpassing (soos KI-aangedrewe tekstuurgenerering) en nul-besoedelingsvervaardiging (geslote-lus oplosmiddelherwinning).
Plasingstyd: 30 Julie 2025
